MIM 시리즈 1부

MIM에 대해 알아보겠습니다. MIM은 사출 성형의 설계 유연성과 함께 금속 강도와 내구성의 고유한 조합을 제공합니다. OptiMIM에서는 표준 및 다중 슬라이드의 두 가지 유형의 MIM을 사용할 수 있습니다. 둘 다 복잡한 형상을 생성하고, 여러 부품을 결합하고, 기능을 개선하고, 사이클 시간을 획기적으로 줄이고, 더 높은 정밀도와 일관성을 얻는 것과 같은 유사한 이점을 제공합니다. 각 유형에 대한 자세한 내용은 향후 블로그 게시물에서 공유될 예정입니다. 지금은 MIM 프로세스의 단계에 대해 논의해 보겠습니다.

MIM 프로세스에 대한 자세한 내용은 지금 엔지니어링 팀에 문의하십시오!

MIM 공정

MIM 공정은 컴파운딩, 몰딩, 디바인딩, 소결의 네 단계로 구성됩니다. 이 4단계는 공급 원료와 함께 이 블로그 시리즈의 다음 5부에서 중점적으로 다룰 것입니다. 다음은 각 프로세스에 대한 간략한 개요입니다.

공급 원료 / 배합

MIM은 공급 원료로 알려진 플라스틱 및 왁스 바인더와 결합 된 금속 분말을 부품 생성의 기초로 사용합니다. 공급 원료를 사내에서 혼합함으로써 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 티타늄 및 구리를 포함한 다양한 금속을 제공할 수 있습니다. 사전 합금 금속 분말도 사용할 수 있습니다. 혼합되면 공급 원료는 이축 압출기를 통해 처리되고 펠릿화됩니다.

성형:

펠릿은 표준 MIM 기계 또는 독점적인 다중 슬라이드 MIM 기계에 적재됩니다. 이 시점에서 구성 요소를 "녹색 부품"이라고 합니다. 최종 부품은 녹색 부품과 동일한 형상을 갖지만 약 20% 더 작습니다.

디바인딩

이 단계에서, 공급 원료로부터의 바인더의 일부가 제거된다. 열, 화학 물질 또는 이 둘의 조합을 사용하여 바인더를 제거하고 부품을 소결할 수 있도록 준비합니다. 바인더가 제거되면 해당 부품을 "갈색 부품"이라고 합니다.

소결

: 갈색 부분은 연속 또는 배치 진공로에 배치되고 재료의 융점 근처의 온도에 노출됩니다. 이렇게 하면 남아 있는 바인더가 제거되고 부품이 치밀화되어 앞서 언급한 20% 수축이 발생합니다. 소결에는 약 15-20시간이 걸립니다.

이 시리즈의 2부에서는 MIM 공정의 공급 원료 측면에만 초점을 맞춥니다. 질문에 답하거나 추가 논의 가 필요하시면 지금 바로 엔지니어링 팀에 문의하십시오!