금속 사출 성형은 금속의 강도와 내구성, 그리고 사출 성형의 설계 유연성을 독특하게 결합한 공법입니다. OptiMIM에서는 표준 및 멀티슬라이드의 두 가지 금속 사출 성형 방식을 제공합니다. 두 방식 모두 복잡한 형상 구현, 여러 부품의 통합, 기능 향상, 사이클 타임의 획기적인 단축, 높은 정밀도 및 일관성 확보와 같은 유사한 이점을 제공합니다. 각 방식에 관한 자세한 내용은 향후 블로그 게시물에서 소개할 예정입니다. 지금은 MIM 공정의 단계를 살펴보겠습니다.
금속 사출 성형 공정
금속 사출 성형 공정은 혼합, 성형, 탈지 및 소결의 4단계로 구성됩니다. 이 블로그 시리즈의 다음 5편에서는 이 4단계와 피드스톡을 중점적으로 다룹니다. 각 공정에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
피드스톡/혼합
MIM은 플라스틱 및 왁스 결합제와 혼합된 금속 분말인 피드스톡을 부품 제작의 기반으로 사용합니다. 피드스톡을 자체적으로 혼합함으로써 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 티타늄 및 구리를 비롯한 광범위한 금속을 제공할 수 있습니다. 사전 합금화된 금속 분말도 사용할 수 있습니다. 혼합된 피드스톡은 트윈 스크루 압출기를 통과한 후 펠릿화됩니다.
성형
펠릿은 표준 MIM 장비 또는 독자적인 멀티슬라이드 MIM 장비에 투입됩니다. 이 시점에서 부품은 "그린 파트"라고 합니다. 최종 부품은 그린 파트와 동일한 형상을 가지지만 약 20% 더 작습니다.
탈지
이 단계에서는 피드스톡의 결합제 일부를 제거합니다. 열, 화학 물질 또는 이 둘의 조합을 사용하여 결합제를 제거하고 부품을 소결 준비 상태로 만듭니다. 결합제가 제거된 부품은 "브라운 파트"라고 합니다.
소결
브라운 파트는 연속식 또는 배치식 진공로에 투입되어 소재의 융점에 가까운 온도에 노출됩니다. 이를 통해 남은 결합제가 제거되고 부품의 밀도가 높아져 앞서 언급한 20% 수축이 발생합니다. 소결에는 약 15-20시간이 소요됩니다.
이 시리즈의 제2부에서는 MIM 공정의 피드스톡 측면만을 집중적으로 다룹니다. 궁금한 사항이 있거나 추가 논의가 필요하시면, 지금 엔지니어링 팀에 문의하십시오!
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