금속 사출 성형은 금속 강도와 내구성의 독특한 조합을 사출 성형의 디자인 유연성과 제공합니다. OptiMIM에서는 두 가지 유형의 금속 사출 성형이 가능합니다 - 표준 및 다중 슬라이드. 두 가지 모두 복잡한 기하학을 생성하고, 여러 부품을 결합하며, 기능을 향상시키고, 사이클 시간을dramatically 줄이며, 더 큰 정밀도와 일관성을 얻는 등의 유사한 장점을 제공합니다. 각 유형에 대한 더 많은 세부정보는 향후 블로그 게시물에서 공유될 것입니다. 이제 MIM 프로세스의 단계를 논의해 보겠습니다.
금속 사출 성형 프로세스
금속 사출 성형 프로세스에는 네 단계가 포함됩니다: 배합, 성형, 바인딩 제거 및 소결. 이 네 단계와 원료는 이 블로그 시리즈의 다음 다섯 부분의 초점이 될 것입니다. 각 프로세스에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
원료/배합
MIM은 부품 생성을 위한 기초로서 플라스틱과 왁스 바인더가 결합된 금속 분말을 사용합니다. 내부에서 원료를 혼합함으로써 NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 티타늄 및 구리를 포함한 다양한 금속을 제공할 수 있습니다. 선합금 금속 분말도 가능합니다. 혼합 후, 원료는 쌍 나사 압출기를 통해 가공되어 펠릿화됩니다.
성형
펠릿은 표준 MIM 기계 또는 독점 다중 슬라이드 MIM 기계에 장입됩니다. 이 시점에서 구성 요소는 "녹색 부품"이라고 불립니다. 최종 부품은 녹색 부품과 동일한 기하학을 가지지만 약 20% 더 작습니다.
바인딩 제거
이 단계에서는 원료에서 일부 바인더가 제거됩니다. 열, 화학 물질 또는 두 가지의 조합이 바인더를 제거하고 부품을 소결에 적합하게 준비하는 데 사용됩니다. 바인더가 제거되면 부품은 "갈색 부품"이라고 불립니다.
소결
갈색 부품은 연속 또는 배치 진공로에 배치되고 재료의 용융점에 가까운 온도에 노출됩니다. 이는 남은 바인더를 제거하고 부품을 밀집시켜 앞서 언급한 20% 수축을 초래합니다. 소결에는 약 15-20시간이 소요됩니다.
이 시리즈의 두 번째 부분은 MIM 프로세스의 원료 측면에만 집중할 것입니다. 질문이나 추가 논의가 필요하시면 오늘 저희 엔지니어링 팀에 연락해 주세요!
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