Entwurf für Metallspritzguss

Metallspritzguss (MIM) ist eine Technologie, die viele aktuelle Herausforderungen in der Fertigung adressiert. OptiMIM nutzt das Spritzgießverfahren, um netzförmige Bauteile herzustellen, ideal für Hochleistungsanwendungen, die außergewöhnliche Dichte, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Diese Bauteile übertreffen konstant die Industriestandards in mechanischen und physikalischen Eigenschaften. Das Entwerfen für Metallspritzgießen erfordert sorgfältige Abwägungen mehrerer Faktoren, um den Projekterfolg zu gewährleisten. Lesen Sie weiter, um die besonderen Variablen zu entdecken, die in unsere preisgekrönten Komponenten eingebunden sind.

Metall-Spritzgussdesign – Gießvariablen

Die Planung für Metallspritzgießen erfordert eine sorgfältige Abwägung verschiedener Faktoren. Die Form kann ein Zwei- oder Dreiplatten-Design sein. Beim Entwerfen des Teils ist es wichtig, die Platzierung von Details und Merkmalen wie Gitterverschluss und Torstandort zu bestimmen. In manchen Fällen kann ein einzelnes Tor oder mehrere Tore erforderlich sein, abhängig von der Geometrie des Bauteils.

Trennlinien

Es ist auch entscheidend, die Abschiedslinie und den Zeugen der Abschiedslinie zu berücksichtigen. Jedes Teil hat eine Trennlinie, die mit dem Formprozess zusammenhängt. Es ist jedoch wichtig, auf die Anwendung zu achten und zu verstehen, wie die Lage der Trennlinie die Form, Passform oder Funktion des Teils beeinflussen kann. Idealerweise sollte die Trennlinie nicht auf einer funktionalen Oberfläche liegen.

Auswurfmarkierungen

Ein weiterer wichtiger Aspekt sind Auswurfmarkierungen. Alle Teile müssen aus der Form ausgeworfen werden, daher muss die Position des Ausstoßers sorgfältig in Bezug auf die Funktion des Bauteils bewertet werden. In bestimmten Fällen kann das Sleeve-Auswerfen verwendet werden, um Auswurfspuren zu minimieren oder zu eliminieren.

Wandmerkmale & Wanddicke

Weitere Faktoren sind Dünnwandmerkmale, insbesondere solche mit einer Dicke von 0,020 Zoll oder weniger. Beim Einspritzen dünner Elemente in eine Form besteht das Risiko eines Bruchs, wenn der Auswurfprozess nicht korrekt durchgeführt wird. Unsere Ingenieure bewerten diese Faktoren sorgfältig und arbeiten mit den Kunden zusammen, bevor sie neue Programme entwickeln.

Für die vollständige Liste der Formvariablen laden Sie das MIM Design-Webinar von OptimMIM herunter!

Konstruktionsüberlegungen zum Metallspritzguss

Nachdem wir die Gussvariablen hinter uns gelassen haben, betrachten wir die Designüberlegungen beim Metallspritzguss. Und aufgrund der Komplexität des MIM-Prozesses gibt es in jeder Phase einige Designmerkmale, die berücksichtigt werden müssen.

Widerstandseffekt

G-Effekt ist lediglich die Tatsache, dass im MIM-Prozess ein Teil auf den Ziegeln schrumpft, wenn sie in unsere Sinteröfen gelegt werden. Beachten Sie aus dem MIM-101-Webinar, dass ein MIM-Teil im Durchschnitt um etwa 20 Prozent schrumpft. Die spezifischen Schrumpfraten hängen von der Qualität des Materials ab, und unser Ingenieurteam entwirft das Bauteil mit Schrumpfung.

Sag-Effekt

Der zweite Effekt, der während des Sintringsprozesses auftritt, ist der Durchhängeffekt. Beim Sintern werden die Teile relativ weich, und aufgrund der Schwerkraft neigen auskragende oder nicht gestützte Merkmale dazu, zu laufen oder durchzuhängen. Um den Sag-Effekt zu gestalten, erstellen wir ein Design, das die Auswirkungen der Schwerkraft auswirkt. Wir können spezielle Zentren oder Keramiken hinzufügen, die einzelne Blöcke sein könnten, oder maßgeschneiderte Maschinenkeramiken, um diese nicht unterstützten Funktionen zu erhalten.

Eine weitere Möglichkeit ist, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um Ihr Design so anzupassen, dass es diesem Ziel entspricht, ohne zusätzliche Kosten anzufallen. Wir möchten Funktionen wie Gussteile am Teil hinzufügen. Auch das wäre ideal, solange es deine Form, Passform oder Funktion deiner Anwendung nicht beeinträchtigt.

Entwurfswinkel

Die Konstruktionsmerkmale für Metallspritzguss ähneln sehr denen des Kunststoffspritzgusses. Die einzige Hauptausnahme ist jedoch die Anforderung von Zugwinkeln. In den meisten Fällen benötigen wir für Metallspritzguss überhaupt keine Zugwinkel. Das ist eine seltene Voraussetzung.

Der einzige Fall, in dem wir einen Entwurfswinkel benötigen, ist, wenn wir ein Feature mit hohem Seitenverhältnis haben und die Form entfernen müssen, zum Beispiel mit einem dünnen Wandabschnitt oder einem langen Kernstift. Wir führen vielleicht einen halben Grad tiefen Zug ein, nur um zusätzliche Erleichterung zu erhalten, aber größtenteils benötigen wir keinen Zugwinkel. Der Grund; Wir haben ein Paraffinwachs im Rohstoff, und dieses Wachs wirkt als Abgabemittel für die Form, sodass wir größtenteils gerade Löcher in der Form haben. Während der Formphase tritt nur sehr wenig Schrumpfung auf. Aus diesem Grund erlaubt es uns, keinen Draft-Winkel zu verlangen.

Wanddicke

Ein weiterer Aspekt des Metallspritzgusses, der dem Kunststoffspritzguss sehr ähnlich ist, ist die gleichmäßige Wanddicke. Ein ideales MIM-Bauteil hat durchgehend eine ähnliche Wanddicke, sodass wir die Schrumpfvariabilität kontrollieren können.

Undercuts

Bei OptiMIM entwerfen wir Bauteile mit einem zusammenklappbaren Kern, einer Formfunktion, die es uns ermöglicht, Undercuts direkt in den Formprozess einzubauen, wodurch der Bedarf an sekundären Operationen und Kosten reduziert wird. Unterschnitte sind oft unpraktisch oder schwierig mit anderen Herstellungsmethoden, aber sie sind mit Metallspritzgießen möglich. Es wird dringend empfohlen, vor der Planung von Unterschnitten unser Ingenieurteam zu konsultieren.

Um mehr über Form- und Designvariablen für den Metallspritzgussprozess zu erfahren, lade ich Sie ein, unser kostenloses Webinar herunterzuladen. Wir werden die oben genannten Themen ausführlicher besprechen und mehr darüber berichten:

• Rändelung
• Individueller Rohstoff
• Gating
• Sekundärbetrieb
• Lösung funktionaler oder Montageprobleme
• Und noch mehr!

OptiMIM arbeitet mit vielen der weltweit anspruchsvollsten Hersteller zusammen – von Medizin und Verteidigung bis hin zu Automobil- und Unterhaltungselektronik. Sie wissen, dass wir die Qualität und Leistung liefern, die sie brauchen, um bessere Produkte zu schaffen – und zwar konstanter, unabhängig vom Volumen. Von der ersten Entwurfsphase bis zur vollständigen Produktion lassen Sie sich von unserem Team erfahrener Ingenieure dabei unterstützen, Ihr Unternehmen voranzutreiben – kontaktieren Sie uns noch heute!