Der Metallspritzgussprozess umfasst vier Schritte: Zusammensetzen, Gießen, Entbinden und Sintern. Rohstoffe, das Endergebnis des Zinseszinses, sind für den gesamten MIM-Prozess unerlässlich. Die Wahl der richtigen Pulvermischung stellt sicher, dass das bestmögliche Teil hergestellt wird.
Was ist der Rohstoff für Metallspritzguss?
Metallspritzguss verwendet eine Mischung aus Metallpulvern, kombiniert mit einem Kunststoff- und Wachsbindemittel. Diese Mischung, bekannt als Rohstoff, bildet die Grundlage des Endteils. OptiMIM ist stolz darauf, eigene Rohstoffe zu mischen, was eine vielfältige Auswahl an Metallen für den Kundenbedarf ermöglicht.
Kunden können aus verschiedenen Metallmischungen wählen. Einige gängige Rohstoffe sind NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, 4140, Titan und Kupfer. OptiMIM bietet außerdem maßgeschneiderte Pulvermischungen an, um spezifische mechanische Eigenschaften, Hochtemperaturbeständigkeit und Gewichtsanforderungen zu erreichen.
Herstellung des MIM-Pulvers
Metallpulver wird typischerweise auf zwei Arten hergestellt: Wasser-Atomisierung und Gas-Atomisierung. Die Wasseratomisierung beinhaltet das Gießen von geschmolzenem Metall durch eine Düse und das Besprühen mit Wasserstrahlen, um Metalltropfen zu erzeugen. Diese Tröpfchen werden dann mit Wasser abgeschreckt und am Boden eines Beckens gesammelt. Die schnelle Abkühlung führt beim Sinternn zu rauen und unregelmäßig geformten Partikeln mit besserer "brauner Teil"-Stärke und Konsistenz, führt aber auch zu höherer Oxidation und Sauerstoffgehalt.
Die Gaszerstäubung ist ähnlich, verwendet jedoch ein inertes Gas anstelle von Wasser, um das geschmolzene Metall in feine Tröpfchen zu zerstäuben. Diese Tröpfchen kühlen ab, wenn sie in einem Atomisierungsturm fallen, was zu kugelförmigen Partikeln mit hoher Sauberkeit, besserer Pulververteilung sowie überlegener Sauerstoff- und Kohlenstoffkontrolle führt. Dieser Prozess kann jedoch zu schlechter Festigkeit des "braunen Teils" und Sinterproblemen wie Durchhängen und Widerstand führen.
Nach der Atomisierung werden die Partikel getrennt und nach Größe klassifiziert, typischerweise zwischen 4 und 25 Mikrometer für MIM-Anwendungen. Screening und Luftklassifizierung sind zwei gängige Methoden. Beim Sieben werden Siebe unterschiedlicher Größe verwendet, um Partikel zu trennen, während Luftseparatoren eine aufsteigende Luftsäule nutzen, um schwerere, dichtere Partikel von feineren zu trennen. Kleinere Partikel kosten in der Regel mehr, obwohl einige Hersteller ihre Verfahren so verbessert haben, dass sie mit höheren Erträgen hergestellt werden. Um eine genaue Partikelgrößenverteilung sicherzustellen, wird ein Partikelgrößenanalysator für Qualitätskontrollen verwendet.
Mischfolien leiten die Kombination aus Metallpulvern, Wachs und Kunststoffbindemitteln in bestimmten Verhältnissen, um eine korrekte Schrumpfung zu erreichen. Diese Zutaten werden gemischt, gemischt und mit einem Doppel-Schrauben-Extruder verarbeitet, um Rohstoffpellets herzustellen.
Teil Drei dieser Serie konzentriert sich auf Zinsvergleich. Gibt es Fragen zu Rohstoffen? Kontaktieren Sie unser Team von Ingenieuren für weitere Informationen.
Weitere Artikel in der Reihe:
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}
.svg%3Fwidth%3D24%26height%3D24%26auto%3Dwebp%26fit%3Dsmart&w=128&q=75){kind=small}