Materialoptionen – Wie schneidet MIM im Vergleich ab?

Komplexität erfordert Präzision

Wenn man an Metallspritzguss- und Pulvermetallurgieprozesse denkt, fallen einem einige wichtige Eigenschaften ein. Diese Bauteile sind in der Regel hoch in der mechanischen Festigkeit, sehr dicht und funktionieren gut in korrosiven Umgebungen. Aufgrund der Natur des MIM-Prozesses sind MIM-Komponenten insgesamt außergewöhnlich dicht.

Aber was unterscheidet den OptiMIM-Prozess von den anderen? Unser eindeutiges Unterscheidungsmerkmal ist unser maßgeschneidertes Rohmaterial und die verbesserte Materialleistung. Während viele unserer Konkurrenten BASF-Rohstoffe für Formkomponenten importieren, stellen unsere OptiMIM-Metallurgen spezialisierte, auf Bestellung gefertigte Rohstoffe mit individuell auf das Projekt zugeschnittene Zusammensetzung her. Da wir unser eigenes Rohmaterial herstellen, haben wir die volle Kontrolle über alle Zutaten, Rezepte und vor allem die Kontrolle über die Variablen, sodass wir die genaue Zusammensetzung und Konsistenz jeder Komponente garantieren können.

Warum ist die Materialzusammensetzung wichtig?

Bestellbare Rohstoffe klingen auf dem Papier großartig. Aber wie übersetzt sich der Qualitätsunterschied auf die Leistung der Teile?

Mit MIM tragen kundenspezifische Rohstoffe und präzise Pulverzusammensetzung zu einer verbesserten Getreidestruktur und einem Randzustand des Getreides bei. Dies führt zu zuverlässigen und wiederholbaren Fähigkeiten, optimaler Bauteildichte, höchster Endfestigkeit und bester Verlängerung aller finalen MIM-Komponenten.

Da wir unsere eigenen Rohstoffe herstellen, haben wir die Freiheit, die Verteilung der Metallpartikelgröße festzulegen und die Bindemittelzusammensetzung für jedes Projekt zu entwickeln. Dadurch wird der Prozess von Optimim vollständig anpassbar, um die endgültige mechanische Leistung und Eigenschaften Ihrer Anwendung zu liefern, anstatt sich mit Standardeigenschaften von Schmiedemetallen zufriedengeben zu müssen. Unsere technischen Experten können diese Elemente so manipulieren, dass sie unterschiedliche Leistungsanforderungen erfüllen. Dies, kombiniert mit unserer Fähigkeit, Ofenrezepte zu optimieren, stellt sicher, dass OptiMIM-Teile strukturell stabiler und konsistenter sind, zuverlässiger arbeiten und weniger anfällig für Versprödung (Risse) sind als Teile aus BASF-Rohstoffen. Da wir die Struktur und die genaue Materialzusammensetzung jedes Bauteils garantieren können, können wir branchenführende Streckgrenze und andere relevante mechanische Eigenschaften garantieren.

MIM Metals: Ein Schnitt über alle anderen

Die präzise und einzigartig entwickelte Rohstoffzusammensetzung von OptiMIM sowie unsere proprietäre Getreidestruktur ermöglichen es uns, sowohl hohe Festigkeit als auch die höchste Verlängerungs- (Duktilitäts-)Leistung in der Branche zu liefern. Bei anderen Prozessen sind Konstrukteuren oft gezwungen, sich zwischen der Optimierung der mechanischen Festigkeit oder der Verlängerung zu entscheiden – mit OptiMIM kann man beides haben.

Zum Beispiel führen die mechanischen Eigenschaften von OptiMIM bei 17-4 pH Edelstahl, der wärmebehandelt auf H-900 ist, zu bis zu 19 % besserer End- und Streckfestigkeit sowie bis zu 125 % höherer Verlängerung als die Industriestandards der Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

Welche Materialoptionen habe ich für das Metallspritzgießen?

Bei OptiMIM sind wir auf verschiedene eisenhaltige und nichteisenhaltige Legierungen spezialisiert, darunter mehrere Edelstahlqualitäten, Kupfer- und Kupferlegierungen sowie Komponenten aus niedriger Legierung , die etwa 70 % unseres Geschäfts ausmachen. Wir verfügen außerdem über Erfahrung in der Verarbeitung von Speziallegierungen wie Kobalt-Chrom (F-75) und anderen Hochlegierungsmaterialien. Aber das ist nicht alles, was wir tun.

MIM-Materialien können ihre Chemistiken beim Einsatz im komplexen Metallspritzgießverfahren verändert bekommen. Diese Materialien sind anpassbar und kommen in einer großen Vielfalt vor, und sie lassen sich im Allgemeinen in vier Kategorien einteilen:

Eisenlegierungen

Stahl, Edelstahl, Werkzeugstähle, Eisen-Nickel-Magnetlegierungen, nichtmagnetische Legierungen und Speziallegierungen wie Invar und Kovar bilden unsere Eisenlegierungsmaterialien. Eisenlegierungen sind charakteristisch stark, da sie eine eisenbasierte Zusammensetzung haben und häufig in medizinischen und automobilen Anwendungen eingesetzt werden.

Wolframlegierungen

Unsere Wolframlegierungen sind charakteristisch sehr zugdicht und von Natur aus korrosionsbeständig. Wir arbeiten oft mit einer Wolfram-Kupfer-Legierung für Teile, die ein Material benötigen, das hitzebeständig, ablationsbeständig und hoch thermisch und elektrisch leitfähig ist.

Zementierte Karbidlegierungen

Das MIM-Verfahren ist mit harten Materialien wie zementierten Hartmetallen und Cermets kompatibel. Diese Materialien bestehen aus hartem und verschleißfestem Hartmetall sowie einem zähen und duktilen Metallbindemittel, was eine einzigartige Kombination aus Härte und Zähigkeit liefert.

Spezialmateriallegierungen

Zu den Spezialmaterialien , die wir im MIM-Prozess häufig sehen, gehören unter anderem Edelmetalle, Titanlegierungen, Kobalt-Chrom, Nickel, Nickelbasis-Superlegierungen, Molybdän, Molybdän-Kupfer und Partikelverbundstoffe.