Materialoptionen - Wie schneidet MIM im Vergleich ab?

Komplexität erfordert Präzision

Wenn Sie an die Prozesse des Metallinjektionsgusses und der Pulverbearbeitung denken, fallen Ihnen einige wichtige Merkmale ein. Diese Komponenten zeichnen sich normalerweise durch hohe mechanische Festigkeit, hohe Dichte und eine gute Leistung in korrosiven Umgebungen aus. Aufgrund der Natur des MIM-Prozesses sind MIM-Komponenten durchweg außergewöhnlich dicht.

Was hebt den OptiMIM-Prozess von anderen ab? Unser herausragendes Merkmal ist unser benutzerdefiniertes Ausgangsmaterial und die verbesserte Materialleistung. Während viele unserer Wettbewerber BASF-Ausgangsmaterial importieren, stellen unsere OptiMIM-Metallurgen spezialisiertes, maßgeschneidertes Ausgangsmaterial mit Zusammensetzungen her, die auf jedes Projekt abgestimmt sind. Da wir unser eigenes Ausgangsmaterial produzieren, haben wir die volle Kontrolle über alle Zutaten, die Rezepte und insbesondere die Kontrolle über die Variablen, sodass wir die genaue Zusammensetzung und Konsistenz jeder Komponente garantieren können.

Warum ist die Materialzusammensetzung wichtig?

Maßgeschneidertes Ausgangsmaterial klingt auf dem Papier großartig. Aber wie übersetzt sich der Qualitätsunterschied in die Leistung der Teile?

Bei MIM tragen individuelles Ausgangsmaterial und präzise Pulverzusammensetzungen zu einer verbesserten Kornstruktur und Korngrenzzustand bei. Das ergibt zuverlässige und reproduzierbare Fähigkeiten, optimale Teilungsdichte, höchste Zugfestigkeit und die beste Dehnung aller endgültigen MIM-Komponenten.

Da wir unser eigenes Ausgangsmaterial herstellen, haben wir die Freiheit, die Metallpartikelgrößenverteilung zu definieren und die Bindemittelzusammensetzung für jedes Projekt zu entwickeln. Dies macht den Prozess von OptiMIM vollständig anpassbar, um die mechanische Leistung und die Eigenschaften zu liefern, die Ihre Anwendung erfordert, anstatt sich mit den Standardeigenschaften von umgeformten Metallen abfinden zu müssen. Unsere technischen Experten können diese Elemente manipulieren, um unterschiedliche Leistungsanforderungen zu erfüllen. Dies, gekoppelt mit unserer Fähigkeit, Ofenrezepte zu optimieren, sorgt dafür, dass OptiMIM-Teile strukturell stabiler und gleichmäßiger sind, zuverlässiger arbeiten und weniger anfällig für Sprödigkeit (Rissbildung) sind als Teile, die mit BASF-Ausgangsmaterial hergestellt werden. Da wir die Struktur und die genaue Materialzusammensetzung jedes Teils garantieren können, können wir auch die branchenführende Streckgrenze und andere relevante mechanische Eigenschaften garantieren.

MIM-Metalle: Ein Stück über den Rest

Die präzise und einzigartig entwickelte Ausgangsmaterialzusammensetzung von OptiMIM, zusammen mit unserer proprietären Kornstruktur, ermöglicht es uns, sowohl hohe Festigkeit als auch die höchste Dehnungs- (Verformbarkeits-) Leistung in der Branche zu bieten. Bei anderen Prozessen sind Designingenieure oft gezwungen, zwischen der Optimierung der mechanischen Festigkeit oder der Optimierung der Dehnung zu wählen – bei OptiMIM können Sie beides haben.

Zum Beispiel zeigen die mechanischen Eigenschaften von 17-4PH-Edelstahl, der auf H-900 wärmebehandelt ist, bis zu 19 % bessere Streckgrenze und Zugfestigkeit und bis zu 125 % höhere Dehnung im Vergleich zu den Branchenstandards der Metal Powder Industries Federation (MPIF Std 35).

Welche Materialoptionen habe ich für den Metallinjektionsguss?

Bei OptiMIM sind wir auf verschiedene eisenhaltige und nicht-eisenhaltige Legierungen spezialisiert, darunter mehrere Edelstahlgüten, Kupfer und Kupferlegierungen sowie niedrig legierte Stähle, die etwa 70 % unseres Geschäfts ausmachen. Wir haben auch Erfahrung in der Verarbeitung von Speziallegierungen wie Kobalt-Chrom (F-75) und anderen hochlegierten Materialien. Aber das ist nicht alles, was wir tun.

MIM-Materialien können ihre Chemie verändern, wenn sie im komplexen Metallinjektionsgussprozess eingesetzt werden. Diese Materialien sind anpassbar und kommen in einer großen Vielfalt, und sie fallen allgemein in vier Kategorien:

Eisenlegierungen

Stähle, Edelstähle, Werkzeugstähle, Eisen-Nickel-Magnetlegierungen, nicht-magnetische Legierungen und Speziallegierungen wie Invar und Kovar bilden unsere eisenhaltigen Legierungs Materialien. Eisenlegierungen sind charakteristisch stark, da sie eine eisenbasierte Zusammensetzung haben und häufig in medizinischen und Automobilanwendungen eingesetzt werden.

Tungstenlegierungen

Unsere Tungstenlegierungen zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit aus und sind von Natur aus korrosionsbeständig. Wir arbeiten häufig mit einer Tungsten-Kupfer-Legierung für Teile, die ein Material benötigen, das hitzebeständig, ablationsbeständig und sehr thermisch sowie elektrisch leitfähig ist.

Zementierte Hartmetalllegierungen

Der MIM-Prozess ist mit harten Materialien wie zementierten Hartmetallen und Cermets kompatibel. Diese Materialien bestehen aus hartem und verschleißbeständigem Karbid und einem zähen und duktilen Metallbindemittel, das eine einzigartige Kombination aus Härte und Zähigkeit bietet.

Spezialmateriallegierungen

Spezialmaterialien, die wir im MIM-Prozess häufig sehen, umfassen, sind aber nicht beschränkt auf, Edelmetalle, Titanlegierungen, Kobalt-Chrom, Nickel, Nickelbasis-Superlegierungen, Molybdän, Molybdän-Kupfer und partikuläre Verbundstoffe.