Material-Fokus: Kovar

Einer der Hauptvorteile des Metallspritzgießens (MIM) ist die große Auswahl an Legierungen, die spezifische Design-, Leistungs- und Kostenanforderungen erfüllen. MIM-Technologie ermöglicht eine präzise Anpassung der Legierungszusammensetzungen, um die genauen Materialeigenschaften für die einzigartige Anwendung des Kunden zu erreichen.

Kovar, auch bekannt als MIM-F15, ist eine der führenden Leichtmetalle, die von OptiMIM angeboten werden. Diese Eisen-Nickel-Kobalt-Legierung ist für ihre herausragende Stabilität bei Temperaturschwankungen bekannt und ist damit eine Top-Wahl für Branchen, in denen Präzision, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit entscheidend sind.

Niedriger thermischer Ausdehnungskoeffizient

Kovar, oder F-15-Legierung, ist eine auf niedrig ausdehnende Eisen basierende Legierung, die darauf ausgelegt ist, die dimensionale Stabilität bei extremen Temperaturschwankungen zu erhalten. Seine einzigartige Zusammensetzung – reich an Nickel und Kobalt – minimiert die thermische Ausdehnung und ermöglicht es ihm, nahtlos mit Glas und Keramik zu verbinden.

Diese Eigenschaft macht Kovar ideal für Elektronik- und Halbleiteranwendungen, bei denen selbst kleine thermische Veränderungen die Leistung beeinträchtigen können. Es wird häufig in Metall-zu-Glas-Abdichtungen, hermetischen Verpackungen und Sensorgehäusen eingesetzt und bietet eine luftdichte Barriere, die empfindliche Bauteile vor Feuchtigkeit und Umweltschäden schützt.

Aufgrund seines niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (CTE) gewährleistet Kovar langfristige Stabilität und Leistung bei Geräten, die unter schwankenden Bedingungen präzise Toleranzen einhalten müssen.

Bevorzugte Luft- und Raumfahrtlegierung

In den letzten Jahren ist Kovar zu einem bevorzugten Material in Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen geworden. Seine Fähigkeit, schnellen Temperaturextremen von absolutem Nullpunkt bis zu extrem hoher Hitze standzuhalten, ohne die strukturelle Integrität zu verlieren, macht ihn in Hochleistungssystemen unschätzbar.

Beispielsweise werden Kovar-Komponenten in Radarsystemen, Satellitenbaugruppen und Sensormontagen eingesetzt, wo selbst minimale Verformungen oder Verzerrungen zu einem Ausfall der Ausrüstung führen können. Seine dimensionale Stabilität stellt sicher, dass empfindliche Instrumente die Kalibrierung und Leistung auch unter den anspruchsvollsten thermischen Zyklen aufrechterhalten.

Ob in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung oder fortschrittlicher Elektronik – Kovars Leistung unter Druck macht es zu einer vertrauenswürdigen Wahl für Ingenieure, die Konsistenz und Präzision verlangen.

Warum Kovar von OptiMIM wählen

OptiMIM spezialisiert sich auf die Herstellung von maßgeschneiderten MIM unter Verwendung fortschrittlicher Materialien wie Kovar. Unser Verfahren gewährleistet enge Toleranzen, eine überlegene Oberflächenoberfläche und wiederholbare Präzision – ideal für Branchen, in denen die Genauigkeit der Bauteile nicht verhandelbar ist.

Durch den Einsatz von Metallspritzguss erzeugen wir komplexe Geometrien, die aus traditionellem Kovar schwer oder kostspielig zu bearbeiten wären. Dies führt zu Hochleistungsteilen mit außergewöhnlicher Kosteneffizienz, die auf die anspruchsvollsten Anwendungsstandards ausgelegt sind.

Typische Anwendungen von Kovar

• Hermetische elektronische Gehäuse und Durchführungen
• Radar- und Satellitenkomponenten
• Optische Sensorhalterungen
• Versiegelte Steckverbinder und Relais
• Hochpräzisionsinstrumentierungsteile

Erleben Sie den OptiMIM-Vorteil

OptiMIMs Expertise im Metallspritzguss mit Kovar und anderen fortschrittlichen Legierungen ermöglicht es Ingenieuren, hohe Präzision mit minimalem Abfall und optimaler Materialleistung zu erzielen. 

Egal, ob Sie Prototypen oder Großserienproduktion benötigen – unser Team hilft Ihnen, Komponenten zu entwerfen, zu konstruieren und herzustellen, die in den härtesten Umgebungen zuverlässig funktionieren.