Die Metallpulververarbeitung bietet eine einzigartige Kombination aus Metallstärke und Haltbarkeit mit der Gestaltungsflexibilität des Spritzgussverfahrens. Bei OptiMIM sind zwei verschiedene Typen von Metallpulververarbeitung verfügbar – Standard und Multi-Slide. Beide bieten ähnliche Vorteile, wie die Erstellung komplexer Geometrien, die Kombination mehrerer Teile, die Verbesserung von Merkmalen, die dramatische Reduzierung der Zykluszeiten und die Erlangung größerer Präzision und Konsistenz. Weitere Details zu jedem Typ werden in einem zukünftigen Blogbeitrag geteilt. Lassen Sie uns vorerst die Schritte im MIM-Prozess besprechen.
Prozess der Metallpulververarbeitung
Der Prozess der Metallpulververarbeitung umfasst vier Schritte: Mischen, Formen, Entbinder und Sintern. Diese vier Schritte, zusammen mit dem Ausgangsmaterial, werden im Fokus der nächsten fünf Teile dieser Blogreihe stehen. Hier ist eine kurze Übersicht über jeden Prozess.
Ausgangsmaterial/Mischen
MIM verwendet Metallpulver, die mit einem Kunststoff- und Wachsbindemittel kombiniert werden, bekannt als Ausgangsmaterial, als Grundlage zur Herstellung von Teilen. Durch das Mischen des Ausgangsmaterials im Haus kann eine breite Palette von Metallen angeboten werden, darunter NiFe, 316SS, 420SS, 17-4SS, Titan und Kupfer. Vorgegossenes Metallpulver ist ebenfalls verfügbar. Nach dem Mischen wird das Ausgangsmaterial durch einen Doppelschneckenextruder verarbeitet und pelletiert.
Formen
Die Pellets werden entweder in eine Standard-MIM-Maschine oder in eine proprietäre Multi-Slide-MIM-Maschine geladen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Komponente als „grünes Teil" bezeichnet. Das fertige Teil hat die gleiche Geometrie wie das grüne Teil, wird aber etwa 20% kleiner sein.
Entbinder
In diesem Schritt wird ein Teil des Bindemittels aus dem Ausgangsmaterial entfernt. Wärme, Chemikalien oder eine Kombination aus beidem werden verwendet, um die Bindemittel zu entfernen und das Teil für das Sintern vorzubereiten. Nach Entfernung des Bindemittels wird das Teil als „braunes Teil" bezeichnet.
Sintern
Das braune Teil wird in einen kontinuierlichen oder chargenweise Vakuumofen gelegt und hohen Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt des Materials ausgesetzt. Dies entfernt das verbleibende Bindemittel und verdichtet das Teil, was zu der zuvor genannten Schrumpfung von 20% führt. Das Sintern dauert etwa 15-20 Stunden.
Teil Zwei dieser Reihe wird sich ausschließlich auf den Aspekt des Ausgangsmaterials im MIM-Prozess konzentrieren. Um Fragen zu beantworten oder weitere Diskussionen zu führen, kontaktieren Sie noch heute unser Ingenieurteam!
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