MIM vs. Bearbeitung

Metallspritzgießen ist ein Verfahren, das Kunststoffspritzgießen und Pulvermetallurgie kombiniert. Es produziert präzise, komplexe Metallteile, darunter Edelstahl und andere niedriglegierte Stähle, oft in großen Mengen. Bearbeiten, bei dem unerwünschtes Material aus einem Metallblock entfernt werden, bietet ähnliche Legierungsoptionen, ist aber für komplexe Bauteile möglicherweise weniger kosteneffizient. Vor der MIM war die Bearbeitung die Hauptoption für nicht gussbare Teile.

Unterschiede zwischen Metallspritzguss und -bearbeitung

Was Ähnlichkeiten betrifft, korreliert MIM in der Regel gut mit bearbeiteten Teilen in Bezug auf fertige Bauteile. Typischerweise können MIM-Komponenten auf die gleiche Weise wie gefräste Teile verwendet werden – Luft- und Raumfahrt, Medizin, Schusswaffen – und in manchen Fällen sehen MIM-Teile den gefrästen Teilen sehr ähnlich. Letztlich bietet das Metallspritzgießen jedoch Vorteile für Präzisionskomponenten, die die Bearbeitung nicht löst.

Einzigartige Geometrie

MIM bietet einzigartige Geometrie- und Komplexitätsmöglichkeiten. Die Bearbeitung bietet begrenzte Komplexität, Flexibilität und Designfreiheit, und oft ist es schwieriger, komplexe Bauteile zu bearbeiten. Je komplexer die Komponenten werden, desto kosteneffektiver wird MIM, denn je komplexer dein Bauteil, desto mehr Maschinenzeit benötigt die Fertigung.

Stärke & Leistung

Obwohl beide Verfahren starke Bauteile liefern, unterliegen MIM-Komponenten weder maschineninduzierten Spannungen noch Innendruck, was zu Verformungen und möglichem Bauteilausfall führen kann. MIM-Teile werden mit herkömmlichen Gussmaschinen gegossen und dann in einen Ofen gegeben, wo das Wachs strategisch aus dem Bauteil geschmolzen wird, sodass eine starke, feste Komponente entsteht.

Schimmelinvestition

Beim Erstellen einer MIM-Komponente hängt die Komplexität des Bauteils meist mit der Gussinvestition zusammen. Das bedeutet, dass die Form oder das Werkzeug selbst komplex ist, sodass Sie eine Anfangskosten haben, die an die Komplexität Ihres Bauteils gebunden sind. Beim Bearbeiten erhöht man durch zusätzliche Komplexität zusätzliche Kosten und Prozesszeit auf den Bauteilpreis.

Materialschrott

Materialschrott wird beim MIM-Prozess nicht verschwendet. Das ist wichtig, denn als Kunde zahlen Sie, wenn Sie ein bearbeitetes Teil beschaffen, für diesen Schrott. Durch den MIM-Prozess müssen Sie kein Geld ausgeben, das anderswo verwendet werden könnte.

Kapazität

MIM ist bei der Ramp-up-Kapazität skalierbarer. Die Fertigung komplexer Teile dauert ziemlich lange, also wenn du von 10.000 auf 20.000 Teile pro Woche gehen willst, musst du mehr CNC-Maschinen kaufen, um die Kapazität zu erreichen. Mit MIM musst du das nicht tun.

Weitere Vorteile des Metallspritzgusses

Wenn Sie den MIM-Prozess nutzen, erhalten Sie außerdem:

• Wiederholbarkeit
• Verbesserte Zykluszeit
• Teilekonsolidierung
• Reduzierter Bedarf an Sekundäroperationen

Warum solltest du MIM dem Bearbeiten vorziehen?

MIM wird für manche Anwendungen zu einer kostengünstigeren Alternative im Vergleich zur Bearbeitung, wenn man das Volumen und die Komplexität des Projekts berücksichtigt. MIM produziert komplexe, netzförmige Bauteile, die keine sekundären Bearbeitungsanforderungen erfordern. Bei der richtigen Anwendung kann MIM die Kosten für sekundären Overhead erheblich senken und gleichzeitig die Produktionsraten erhöhen.

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