MIM Vs. Bearbeitung

Das Metalldruckgussverfahren kombiniert Kunststoffspritzguss und Pulvermetallurgie. Es produziert präzise, komplexe Metallteile, einschließlich Edelstahl und anderer niedrig legierter Stähle, oft in großen Mengen. Die Bearbeitung, die unerwünschtes Material aus einem Metallblock entfernt, bietet ähnliche Legierungsoptionen, kann jedoch weniger kosteneffektiv für komplexe Teile sein. Vor MIM war die Bearbeitung die Hauptoption für nicht gießbare Teile.

Unterschiede zwischen Metalldruckguss und Bearbeitung

In Bezug auf Ähnlichkeiten korreliert MIM häufig gut mit bearbeiteten Teilen in Bezug auf fertige Komponenten. Typischerweise können MIM-Komponenten auf dieselbe Weise wie bearbeitete Teile verwendet werden – Luftfahrt, Medizin, Feuerwaffen – und in einigen Fällen sehen MIM-Teile sehr ähnlich aus wie bearbeitete Teile. Wenn es jedoch darauf ankommt, bietet das Metalldruckgussverfahren Vorteile für Präzisionskomponenten, die die Bearbeitung nicht löst.

Einzigartige Geometrie

MIM bietet einzigartige Geometrie und Komplexitätsfähigkeiten. Die Bearbeitung bietet begrenzte Feinheiten, Flexibilität und Gestaltungsfreiheit und oft ist es schwieriger, komplexe Komponenten zu bearbeiten. Wenn die Komponenten komplexer werden, wird MIM kosteneffektiver, da je komplexer Ihr Teil ist, desto mehr Maschinenzeit benötigt wird, um es zu erstellen.

Festigkeit & Leistung

Während beide Verfahren starke Teile erzeugen, halten MIM-Komponenten keinen von Maschinen verursachten Spannungen oder internem Druck stand, was im Laufe der Zeit zu Deformation und potenziellen Teilversagen führen kann. MIM-Teile werden mit herkömmlichen Spritzgussmaschinen geformt und anschließend in einen Ofen gelegt, in dem das Wachs strategisch von der Komponente geschmolzen wird, sodass eine starke, solide Komponente bleibt.

Form-Investition

Bei der Erstellung einer MIM-Komponente ist die Komplexität des Teils in der Regel an die Form-Investition gebunden. Das bedeutet, dass es die Form oder das Werkzeug selbst ist, das komplex ist, sodass Sie eine Vorauszahlung haben, die an die Komplexität Ihrer Komponente gebunden ist. Bei der Bearbeitung, wenn Sie Komplexität hinzufügen, erhöhen Sie die Kosten und die Prozesszeit für den Teilpreis.

Materialabfall

Materialabfall wird mit dem MIM-Verfahren nicht verschwendet. Dies ist wichtig, da Sie als Kunde, wenn Sie ein bearbeitetes Teil beschaffen, für diesen Abfall bezahlen. Durch den MIM-Prozess müssen Sie keine Gelder ausgeben, die anderswo verwendet werden könnten.

Kapazität

MIM ist bei der Kapazitätserhöhung skalierbarer. Die Bearbeitung benötigt eine gewisse Zeit, um komplexe Teile herzustellen, sodass Sie, wenn Sie von 10.000 Teilen pro Woche auf 20.000 wechseln möchten, mehr CNC-Maschinen kaufen müssen, um die Kapazität zu erreichen. Mit MIM müssen Sie das nicht tun.

Weitere Vorteile des Metalldruckgusses

Wenn Sie den MIM-Prozess nutzen, erhalten Sie auch:

• Wiederholbarkeit
• Verbesserte Zykluszeiten
• Teilkonsolidierung
• Reduzierter Bedarf an Sekundäroperationen

Warum sollten Sie MIM der Bearbeitung vorziehen?

MIM wird für einige Anwendungen im Vergleich zur Bearbeitung eine kostengünstigere Alternative, wenn Sie das Volumen und die Komplexität Ihres Projekts berücksichtigen. MIM produziert komplexe, netzförmige Komponenten, die keine sekundären Bearbeitungsanforderungen benötigen. Wenn es für die richtige Anwendung eingesetzt wird, kann MIM die Kosten im Zusammenhang mit sekundären Gemeinkosten erheblich senken, während die Produktionsraten steigen.

Unser Ingenieurteam bietet Designlösungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter Elektronik, Automobil, Gesundheitswesen und mehr. Wenn unsere Ingenieure frühzeitig im Projekt eingebunden sind, können sie helfen, ein Werkzeug und ein Teil speziell für die Massenproduktion zu entwerfen. Kontaktieren Sie unser Team noch heute, um mit Ihrem nächsten Projekt zu beginnen.