Wann eignet sich MIM?

Angesichts der Vielzahl verfügbarer Metallbearbeitungslösungen erkundigen sich Ingenieure häufig nach MIM (Metallpulverspritzguss) und seinen idealen Anwendungen. MIM kombiniert thermoplastisches Spritzgießen und Pulvermetallurgie zur Herstellung komplexer, dichter und leistungsfähiger Metallkomponenten. Die entscheidende Frage ist jedoch, wann MIM im Vergleich zu anderen Verfahren bei einem bestimmten Projekt den höchsten ROI erzielt.

Die Eignung eines Teils für MIM wird in erster Linie durch Faktoren wie Größe, Gewicht und Stückzahl bestimmt. Zu große Teile beanspruchen übermäßig viel Platz in MIM-Werkzeugen und beeinträchtigen dadurch die Wirtschaftlichkeit. Dennoch bestimmt die Komplexität des Teils häufig den potenziellen ROI, den Hersteller mit MIM erzielen können.

Teilgrößen für Metallpulverspritzguss

Die begrenzenden Faktoren für den Metallpulverspritzgussprozess werden durch die Größenkapazität des Werkzeugs und die pro Komponente benötigte Rohmaterialmenge bestimmt. Aus diesen Gründen sind MIM-Komponenten typischerweise kleiner als eine durchschnittliche Handfläche und wiegen weniger als 60 Gramm.

Kosten für Metallpulverspritzguss-Feedstock

MIM-Feedstock ist eine Kombination aus sehr feinen, anpassbaren Metallpulvern und Polymeren und ist in der Regel teurer als typische geschmolzene Gusslegierungen. Daher sind die Materialkosten einer der wichtigsten begrenzenden Faktoren bei der Entscheidung für MIM. Bei OptiMIM unterstützt Sie unser Engineering-Team dabei, die Merkmale Ihrer Komponente zu optimieren und die Wandstärke für ein ergonomisch optimales Design zu minimieren.

Der verfügbare Werkzeugraum und die Materialien begrenzen die meisten MIM-Komponenten auf eine Länge von weniger als 3 Zoll; was dem MIM-Prozess an Größenkapazität fehlt, wird durch Teilekomplexität, Wiederholgenauigkeit und Skalierbarkeit mehr als ausgeglichen.

Nutzen Sie höhere Komplexität für maximalen ROI

Obwohl MIM-Werkzeugbau höhere Anfangskosten verursacht als bei Wettbewerbern, die Halbzeug, Feinguss und konventionelle Dauerformen maschinell bearbeiten, bleiben die MIM-Teilekosten bei zusätzlicher Komplexität und zusätzlichen Formmerkmalen konstant.

MIM ermöglicht komplexe Merkmale wie Schwalbenschwanzverbindungen, Schlitze, Hinterschneidungen, Rippen, Innen- und Außengewinde oder komplexe gekrümmte Oberflächen – um nur einige zu nennen. MIM kann außerdem zylindrische Teile mit einzigartigen Geometrien und höheren Längen-Durchmesser-Verhältnissen als die meisten anderen Gießtechnologien herstellen sowie mehrere Komponenten für eine bessere Funktionalität in einem Teil zusammenfassen.