Was macht eine gute Passform für MIM

Angesichts der Fülle an verfügbaren Lösungen in der Metallbearbeitung fragen Ingenieure häufig nach MIM (Metal Injection Molding) und seinen idealen Anwendungen. MIM kombiniert thermoplastisches Spritzgießen und Pulversmetallurgie, um komplizierte, dichte und leistungsstarke Metallkomponenten herzustellen. Die zentrale Frage besteht jedoch darin, wann MIM im Vergleich zu anderen Verfahren für ein bestimmtes Projekt den höchsten ROI erzielt.

Die Eignung eines Teils für MIM wird hauptsächlich durch Faktoren wie Größe, Gewicht und Volumen bestimmt. Übermäßig große Teile nehmen zu viel Platz auf MIM-Formen ein, was die Wirtschaftlichkeit beeinträchtigt. Dennoch bestimmt die Komplexität des Teils oft den potenziellen ROI, den Hersteller mit MIM erzielen können.

Teilegrößen für Metallumformspritzen

Die Begrenzungsfaktoren für den Prozess der Metallumformspritzen werden durch die Größenkapazität der Form und die Menge an Rohmaterial bestimmt, die pro Komponente erforderlich ist. Aus diesen Gründen sind MIM-Komponenten typischerweise kleiner als der durchschnittliche Hand und wiegen unter 60 Gramm.

Kosten für das Ausgangsmaterial der Metallumformspritzen

MIM-Ausgangsmaterial ist eine Kombination aus sehr feinen, anpassbaren Metallpulvern und Polymeren, die in der Regel teurer ist als Ihre typischen geschmolzenen Gusslegierungen. Daher ist der Materialpreis einer der größten Begrenzungsfaktoren im Entscheidungsprozess für MIM. Bei OptiMIM kann unser Ingenieurteam Ihnen helfen, die Merkmale Ihrer Komponente zu optimieren, um die Wandstärke für das ergonomischste Design zu minimieren.

Der Platz der Form und die Materialien begrenzen die meisten MIM-Komponenten auf weniger als 3 Zoll in der Länge, aber was der MIM-Prozess an Größenkapazität fehlt, macht er mehr als wett in Bezug auf die Komplexität der Teile, die Wiederholbarkeit und die Skalierbarkeit.

Profitieren Sie von erhöhter Komplexität für maximalen ROI

Obwohl MIM-Werkzeuge einen höheren anfänglichen Preis haben als unsere Wettbewerber, die bearbeitetes Material, Feingießen und konventionelles Spritzgießen bearbeiten, bleibt die Kosten für MIM-Teile bei zusätzlicher Komplexität und geformten Funktionen konstant.

MIM ist in der Lage, komplizierte Merkmale wie Schwalbenschwänze, Schlitze, Unterkanten, Flossen, Innen- und Außengewinde oder komplexe gebogene Oberflächen zu erreichen – um nur einige zu nennen. MIM kann auch zylindrische Teile mit einzigartigen Geometrien produzieren, die ein größeres Längen-zu-Durchmesser-Verhältnis aufweisen als die meisten anderen Gießtechnologien, sowie mehrere Komponenten zu einer einzigen für eine bessere Funktionalität konsolidieren.