Was eine gute Wahl für MIM ausmacht

Angesichts der Fülle an verfügbaren Metallbearbeitungslösungen fragen Ingenieure häufig nach MIM (Metallspritzguss) und seinen idealen Anwendungen. MIM verbindet thermoplastisches Spritzgießen und Pulvermetallurgie, um komplexe, dichte und leistungsstarke Metallkomponenten herzustellen. Die entscheidende Frage besteht jedoch darin, zu bestimmen, wann MIM im Vergleich zu anderen Prozessen für ein bestimmtes Projekt den höchsten ROI erzielt.

Die Eignung eines Bauteils für MIM wird hauptsächlich durch Faktoren wie Größe, Gewicht und Volumen bestimmt. Zu große Teile benötigen bei MIM-Formen übermäßig viel Platz, was die Kosteneffizienz beeinträchtigt. Dennoch bestimmt die Komplexität des Teils oft das potenzielle ROI, das Hersteller mit MIM erzielen können.

Bauteilgrößen für Metallspritzguss

Die Grenzfaktoren für den Metallspritzgussprozess werden durch die Größenkapazität der Form und die benötigte Rohstoffmenge pro Bauteil bestimmt. Aus diesen Gründen sind MIM-Komponenten typischerweise kleiner als die durchschnittliche Handfläche und wiegen weniger als 60 Gramm.

Rohstoffkosten für Metallspritzguss

MIM-Rohstoffe sind eine Kombination aus sehr feinen, anpassbaren Metallpulvern und Polymeren, die tendenziell teurer sind als typische geschmolzene Gießlegierungen. Aus diesem Grund sind die Materialkosten einer der größten begrenzenden Faktoren im MIM-Entscheidungsprozess. Bei OptiMIM kann unser Ingenieurteam dabei helfen, die Eigenschaften Ihrer Bauteile zu optimieren, um die Wanddicke zu minimieren und das ergonomischste Design zu erhalten.

Formraum und Materialien begrenzen die meisten MIM-Komponenten auf weniger als 7,5 cm, aber was dem MIM-Prozess an Größenkapazität fehlt, macht er durch teilweise Komplexität, Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit mehr als wett.

Nutzen Sie die erhöhte Komplexität für maximale Rendite

Während MIM-Werkzeuge einen höheren Anfangspreis haben als unsere Konkurrenten, die maschinell gefertigt haben, Maschinen-Investitionsguss und konventionelle Permanentguss bearbeiten, bleiben die Kosten für MIM-Teile konstant, mit zusätzlicher Komplexität und geformten Funktionen.

MIM ist in der Lage, komplexe Merkmale wie Schwalbenschwänze, Schlitze, Unterschnitte, Finnen, innere und äußere Gewinde oder komplexe geschwungene Oberflächen zu erzielen – um nur einige zu nennen. MIM kann außerdem zylindrische Teile mit einzigartigen Geometrien mit größeren Längen-Durchmesser-Verhältnissen als die meisten anderen Gießtechnologien herstellen und mehrere Komponenten zu einem zusammenfassen, um eine bessere Funktionalität zu gewährleisten.