材料の選択肢 - MIMはどう比較される?

複雑さは精度を要求する

金属射出成形や粉末冶金の工程を思い浮かべると、いくつかの重要な特徴が思い浮かびます。これらの部品は通常、機械的強度が高く、高密度で、腐食環境でも良好に機能します。MIMプロセスの性質上、MIMコンポーネントは全体的に非常に高密度です。

では、 OptiMIMプロセス が他と異なるのは何でしょうか?圧倒的に、私たちの際立った特徴はカスタム原料と強化された材料性能です。多くの競合他社がBASFの原料を輸入して部品を成形していますが、当社のOptiMIM冶金技術者は、各プロジェクトに合わせた組成を持つ特殊な注文注文用原料を製造しています。自社で原料を生産しているため、すべての原材料、レシピ、特に変数の管理を完全にコントロールし、各成分の正確な組成と一貫性を保証できます。

なぜ素材の構成が重要なのか?

注文注文の原料は紙の上では魅力的に聞こえます。しかし、品質差はどのように部品の性能に反映されるのでしょうか?

MIMでは、カスタム原料と正確な粉末組成により、粒構造と粒界条件が強化されます。これにより、信頼性が高く再現可能な能力、最適な部品密度、最高の極限強度、そしてすべての最終MIM部品の最適な伸長が得られます。

自社で原料を製造しているため、各プロジェクトごとに金属粒子サイズの分布を指定し、結合剤組成を開発する自由があります。これにより、OptiMIMのプロセスは、既製品鍛冶金属の特性に妥協することなく、アプリケーションが求める最終的な機械的性能と特性を完全にカスタマイズ可能です。当社の技術専門家はこれらの要素を操作し、異なる性能要件に対応できます。これに加え、炉のレシピ最適化能力により、OptiMIM部品は構造的により安定し、信頼性が高く、BASF原料で製造された部品よりも脆化(ひび割れ)にくくなります。各部品の構造と正確な材料組成を保証できるため、業界をリードする降伏強度やその他の関連する機械的特性を保証できます。

MIMメタルズ:他よりも一つ上の一歩

OptiMIMの精密で独自に設計された原料組成と独自の結晶構造により、高い強度と業界最高の伸長(延性)性能の両方を実現しています。他のプロセスでは、設計エンジニアは機械的強度の最適化か伸長の最適化かを選択せざるを得ませんが、OptiMIMなら両方を同時に実現できます。

例えば、17-4PHステンレス鋼をH-900に熱処理した場合、OptiMIMの機械的特性は金属粉末産業連盟(MPIF Std 35)業界標準より最大19%の究極強度および降伏強度の向上と最大125%の伸長率を達成します。

金属射出成形の材料の選択肢は何ですか?

OptiMIMでは、複数の ステンレス鋼グレード、銅および銅合金、 低合金 鋼部品など、さまざまな鉄系および非鉄合金を専門としており、これらは当社の事業の約70%を占めています。また、コバルトクロム(F-75)などの特殊合金の加工経験もあります。しかし、それだけではありません。

MIM材料 は複雑な金属射出成形プロセスで使用される際に化学構造を変更することができます。これらの教材はカスタマイズ可能で、多様な種類があり、一般的に4つのカテゴリーに分類されます。

鉄合金

鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鉄ニッケル磁性合金、非磁性合金、インバーやコバーなどの特殊合金が当社の鉄合金材料を構成しています。鉄合金は鉄を基にした組成であるため特徴的に強靭であり、医療や自動車用途でよく使われます。

タングステン合金

当社のタングステン合金は、引張強度が非常に高く、自然に腐食に強い特性を持っています。耐熱性、アブレーション性、熱伝導性や電気伝導性の高い部品には、タングステン銅合金をよく使用しています。

セメントカーバイド合金

MIMプロセスは、セメント化炭化物やセルメットなどの硬質材料と互換性があります。これらの材料は、硬質で耐摩耗性のカーバイドと、硬く延性のある金属結合剤で構成されており、硬さと靭性の独特な組み合わせを実現しています。

特殊材料合金

MIMプロセスでよく見られる特殊材料には、貴金属、チタン合金、コバルトクロム、ニッケル、ニッケルベース超合金、モリブデン、モリブデン銅、粒子状複合材料などが含まれますが、これらに限定されません。