材料オプション - MIMの比較

複雑さには精度が必要

金属射出成形と粉末冶金のプロセスについて考えるとき、いくつかの重要な特性が思い浮かびます。これらのコンポーネントは通常、機械的強度が高く、密度が高く、腐食性環境で良好に機能します。特にMIMプロセスの性質上、MIMコンポーネントは全体的に非常に高密度です。

しかし、OptiMIMプロセスが他のプロセスと異なる点は何ですか?私たちの際立った要素は、カスタム原料と強化された材料性能です。競合他社の多くがBASFの原料を金型部品に輸入しているのに対し、OptiMIMの冶金学者は、各プロジェクトに合わせた組成のオーダーメイドの特殊原料を製造しています。私たちは独自の原料を生産しているため、すべての材料、レシピ、特に変数の制御を完全に制御できるため、各コンポーネントの正確な組成と一貫性を保証できます。

なぜ材料の組成が重要なのですか?

オーダーメイドの原料は、紙の上で素晴らしい音を奏でます。しかし、品質の違いは部品の性能にどのように変換されるのでしょうか?

MIMでは、カスタム原料と精密な粉末組成により、粒構造と粒界条件が向上します。これにより、信頼性と再現性のある機能、最適な部品密度、最高の極限強度、およびすべての最終MIMコンポーネントの最高の伸びが実現します。

原料 |材料組成 |射出成形

自社で原料を製造しているため、金属の粒度分布を指定し、プロジェクトごとにバインダー組成を開発する自由があります。これにより、OptiMIMのプロセスは完全にカスタマイズ可能になり、鍛造金属の既製の特性に甘んじることなく、アプリケーションが必要とする最終的な機械的性能と特性を提供できます。当社の技術専門家は、これらの要素を操作してさまざまな性能要件を満たすことができます。これは、ファーネスレシピを最適化する当社の能力と相まって、OptiMIMの部品は、BASFの原料で製造された部品よりも構造的に健全で一貫性があり、より信頼性の高い性能を発揮し、脆化(亀裂)が発生しにくいことを保証します。各部品の構造と正確な材料組成を保証できるため、業界をリードする降伏強度やその他の関連する機械的特性を保証できます。

MIMメタル:他よりも優れている

OptiMIMの正確で独自に設計された原料組成は、独自の粒子構造とともに、高強度と業界最高の伸び(延性)性能の両方を提供することを可能にします。他のプロセスでは、設計エンジニアは機械的強度の最適化と伸びの最適化のどちらかを迫られることがよくありますが、OptiMIMでは両方を実現できます。

たとえば、H-900に熱処理された17-4PHステンレス鋼を使用すると、OptiMIMの機械的特性により、金属粉体工業連盟(MPIF Std 35)の業界標準よりも最大19%優れた極限強度と降伏強度、最大125%高い伸びが得られます。

金属射出成形の材料オプションは何ですか?

OptiMIMでは、いくつかのステンレス鋼グレード、銅および銅合金、および事業の約70%を占める低合金鋼部品を含む、さまざまな鉄および非鉄合金を専門としています。また、コバルトクロム(F-75)などの特殊合金や高合金材料の加工経験もあります。しかし、私たちが行うのはそれだけではありません。

MIM材料は、複雑な金属射出成形プロセスで利用すると、その化学的性質を変更することができます。これらの材料はカスタマイズ可能で、多種多様なもので、一般的に4つのカテゴリに分類されます:

鉄合金鋼

、ステンレス鋼、工具鋼、鉄ニッケル磁性合金、非磁性合金、インバーやコバールなどの特殊合金が当社の鉄合金材料を構成しています。鉄合金は、鉄ベースの組成を持つため強度が高いという特徴があり、医療や自動車の用途でよく使用されます。

タングステン合金

当社のタングステン合金は、引張強度が特徴的で、自然に腐食に強いです。私たちは、耐熱性、耐アブレーション性、および熱伝導性および導電性の高い材料を必要とする部品に、タングステン-銅合金を使用することがよくあります。

超硬合金

MIMプロセスは、超硬合金やサーメットなどの硬質材料と互換性があります。これらの材料は、硬くて耐摩耗性のある炭化物と、丈夫で延性のある金属バインダーで構成されているため、硬度と靭性のユニークな組み合わせを提供します。

特殊材料合金

MIMプロセスでよく目にする特殊材料には、貴金属、チタン合金、コバルト-クロム、ニッケル、ニッケル基超合金、モリブデン、モリブデン-銅、および粒子状複合材料が含まれますが、これらに限定されません。

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