材料オプション：MIMとの比較

複雑さには精度が求められます

金属粉末射出成形および粉末冶金のプロセスを考えると、いくつかの重要な特性が思い浮かびます。これらの部品は通常、機械的強度が高く、高密度で、腐食性環境でも優れた性能を発揮します。特にMIMプロセスの特性により、MIM部品は全体にわたって非常に高い密度を実現します。

しかし、OptiMIMプロセスは何が他と異なるのでしょうか。当社の最大の差別化要因は、カスタムフィードストックと向上した材料性能です。多くの競合他社がBASFフィードストックを輸入して部品を成形する一方で、OptiMIMの冶金技術者は、各プロジェクトに合わせて組成を調整した特注フィードストックを製造しています。当社は自社でフィードストックを製造しているため、すべての原材料、配合、特に各種変数を完全に管理でき、各部品の正確な組成と一貫性を保証できます。

材料組成が重要な理由

特注フィードストックは理想的に聞こえますが、その品質の違いは部品性能にどのように反映されるのでしょうか。

MIMでは、カスタムフィードストックと正確な粉末組成が、改善された結晶粒組織および結晶粒界の状態に寄与します。これにより、信頼性と再現性の高い製造能力、最適な部品密度、最高の引張強さ、そしてすべての最終MIM部品における最良の伸びが実現します。

当社は自社でフィードストックを製造しているため、各プロジェクトに応じて金属粒子の粒度分布を指定し、バインダー組成を開発できます。これにより、OptiMIMのプロセスは完全にカスタマイズ可能となり、展伸材の既製の特性で妥協するのではなく、お客様の用途が必要とする最終的な機械性能および特性を提供します。当社の技術専門家は、さまざまな性能要件に対応するためにこれらの要素を調整できます。さらに、焼結炉のレシピを最適化する能力と組み合わせることで、OptiMIM部品はBASFフィードストックで製造された部品よりも構造的に堅牢で一貫性が高く、より信頼性の高い性能を発揮し、脆化（割れ）が起こりにくくなります。各部品の組織と正確な材料組成を保証できるため、業界をリードする耐力およびその他の関連する機械的特性を保証できます。

MIM金属：他を凌ぐ性能

OptiMIMの精密かつ独自に設計されたフィードストック組成と独自の結晶粒組織により、高強度と業界最高の伸び（延性）性能の両方を提供できます。他のプロセスでは、設計エンジニアは機械的強度の最適化か伸びの最適化かを選択せざるを得ないことが多いですが、OptiMIMなら両方を実現できます。

例えば、H-900に熱処理した17-4PHステンレス鋼では、OptiMIMの機械的特性は、Metal Powder Industries Federation（MPIF Std 35）の業界標準と比較して、引張強さおよび耐力が最大19%向上し、伸びが最大125%向上します。

金属粉末射出成形における材料オプション

OptiMIMでは、複数のステンレス鋼グレード、銅および銅合金、ならびに当社事業の約70%を占める低合金鋼部品を含む、さまざまな鉄系および非鉄合金を専門としています。また、コバルトクロム（F-75）などの特殊合金やその他の高合金材料の加工実績もあります。しかし、当社が扱うのはこれだけではありません。

複雑な金属粉末射出成形プロセスで使用する場合、MIM材料は化学組成を調整できます。これらの材料はカスタマイズ可能で多岐にわたり、一般的に以下の4つのカテゴリーに分類されます。

鉄系合金

当社の鉄系合金材料には、鋼、ステンレス鋼、工具鋼、鉄ニッケル磁性合金、非磁性合金、ならびにInvarやKovarなどの特殊合金があります。鉄系合金は鉄をベースとした組成により高い強度を特徴とし、医療および自動車用途で多く使用されています。

タングステン合金

当社のタングステン合金は、高い引張強さを特徴とし、本来優れた耐食性を備えています。耐熱性、アブレーション耐性、高い熱伝導性および電気伝導性が求められる部品には、タングステン銅合金を使用することがよくあります。

超硬合金

MIMプロセスは、超硬合金やサーメットなどの硬質材料にも対応しています。これらの材料は、硬質で耐摩耗性に優れた炭化物と、強靭で延性のある金属バインダーから構成され、硬さと靭性を独自に兼ね備えています。

特殊材料合金

MIMプロセスで多く使用される特殊材料には、貴金属、チタン合金、コバルトクロム、ニッケル、ニッケル基超合金、モリブデン、モリブデン銅、粒子強化複合材料などがありますが、これらに限定されません。