MIMシリーズ パート2:原料

金属射出成形の工程は、複合、成形、脱着、焼結の4つの工程から成ります。原料、すなわち複利の最終成果物は、MIMプロセス全体に不可欠です。適切な粉末混合物を選ぶことで、最良の部品が製造されます。

金属射出成形の原料とは?

金属射出成形は、金属粉末とプラスチックおよびワックスバインダーを組み合わせた混合物を利用します。この混合物は原料として知られ、最終的な部分の基礎を形成します。OptiMIMは自社の原料を混配することに誇りを持ち、顧客向けに 多様な金属の選択肢 を提供しています。

顧客はさまざまな金属混合物から選択できます。一般的な原料にはNiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、チタン、銅などがあります。また、特定の機械的特性、高温耐性、重量要件を達成するためのカスタム粉末ブレンドも提供しています。

MIMパウダーの製造

金属粉末は通常、水霧化とガス霧化の2つの方法で製造されます。水アトマイゼーションは、溶融した金属をノズルに流し込み、水ジェットで噴霧して金属滴を作る方法です。これらの水滴は水で焼き入れられ、タンクの底に集められます。急速な冷却により、焼結中の「茶色い部分」の強度と一貫性を持つ粗い不規則な形状の粒子が生まれますが、同時に酸化や酸素濃度も高くなります。

ガス霧化は似ていますが、水の代わりに不活性ガスを使って溶融金属を細かい液滴に霧化します。これらの液滴は霧化塔内で冷却され、高い清浄度、優れた粉末分布、優れた酸素・炭素制御を持つ球状粒子となります。しかし、この過程は「ブラウンパーツ」の強度低下や、沈下やドラッグなどの焼結問題を引き起こすことがあります。

原子化後、粒子は分離され、サイズごとに分類されます。MIM用途では通常4〜25ミクロンの範囲です。スクリーニングと空気分類は一般的な方法の一つです。スクリーンはさまざまなサイズのスクリーンを使って粒子を分離し、エアセパレーターは上昇する空気柱を使って、より重く密度の高い粒子と細かい粒子を分別します。より小さい粒子は一般的にコストが高くなりますが、一部のメーカーはより高い収率で生産するためにプロセスを改良しています。正確な粒子サイズ分布を確保するために、品質チェックには粒子サイズアナライザーが使用されます。

ミックスシートは、金属粉末、ワックス、プラスチックバインダーを特定の比率で組み合わせ、適切な収縮を実現させます。これらの材料は混合・ブレンドされ、ツインスクリューエクストルーダーで処理されて原料ペレットが作られます。

このシリーズのパート3では複利に焦点を当て ます。 原料に関するご質問はありますか? 詳細は当社のエンジニアチームまでお問い合わせください。

シリーズの他の記事:

• MIMシリーズ パート1
• MIMシリーズ パート3 – 複利
• MIMシリーズ パート4 – 成形
• MIMシリーズ パート5 - デバインディング
• MIMシリーズ パート6 - 焼結