MIMシリーズパート2:原料

前回のブログ記事「 MIM 101 」では、MIMプロセスの概要を説明しました。お約束通り、このシリーズのこの記事では原料に焦点を当てています。MIMプロセスは、コンパウンド、成形、脱バインダー、焼結の4つのステップで構成されています。コンパウンドの最終結果である原料は、MIMプロセス全体に不可欠です。適切な粉末混合物を選択することで、可能な限り最高の部品が製造されます。

MIMプロセスの詳細については、読み続けるか 、当社のエンジニアチームにお問い合わせください。

原料とは?

金属射出成形は、プラスチックおよびワックスバインダーと組み合わせた金属粉末のブレンドを利用します。この混合物は原料と呼ばれ、最終部品の基礎を形成します。OptiMIMは、自社の原料を混合することに誇りを持っており、お客様が使用する金属の多様な選択を可能にしています。

お客様は、さまざまな金属混合物から選択できます。一般的な原料には、NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、チタン、銅などがあります。OptiMIMは、特定の機械的特性、高温耐性、および重量要件を達成するためのカスタム粉末ブレンドも提供しています。

MIM粉末の製造

金属粉末は、通常、水噴霧とガス噴霧の2つの方法で製造されます。水の霧化とは、ノズルから溶融金属を流し込み、ウォータージェットを噴射して金属の液滴を作る方法です。その後、これらの液滴を水で急冷し、タンクの底に集めます。急速冷却により、焼結時の「茶色の部分」の強度と一貫性が向上した、粗く不規則な形状の粒子が得られますが、酸化と酸素レベルも高くなります。

ガスの噴霧も同様ですが、水の代わりに不活性ガスを使用して、溶融金属を微細な液滴に噴霧します。これらの液滴は霧化塔に落ちるときに冷却されるため、高レベルの清浄度、より優れた粉末分布、優れた酸素および炭素制御を備えた球状粒子が得られます。ただし、このプロセスは、「茶色の部分」の強度が低下し、たるみや抗力などの焼結の問題が発生する可能性があります。

霧化後、粒子は分離され、MIMアプリケーションの場合、通常は4〜25ミクロンの範囲のサイズで分類されます。スクリーニングと航空分類は、2つの一般的な方法です。スクリーニングでは、さまざまなサイズのスクリーンを使用して粒子を分離しますが、エアセパレーターは上昇する空気の柱を使用して、より重く密度の高い粒子とより細かい粒子を選別します。一般に、粒子が小さいほどコストがかかりますが、一部のメーカーは、より高い収率で製造するためにプロセスを改良しています。正確な粒度分布を確保するために、品質チェックには粒子径分析器が使用されます。

ミックスシートは、金属粉末、ワックス、プラスチックバインダーの組み合わせを特定の比率でガイドし、適切な収縮を実現します。これらの成分を二軸スクリュー押出機で混合、ブレンド、処理して、原料ペレットを作成します。

このシリーズのパート 3 では、コンパウンドに焦点を当て ます。 原料に関するご質問はありますか?さらに説明が必要なことがある場合は、 詳細については、エンジニア チームにお問い合わせください。