MIMシリーズ第2部：フィードストック

金属射出成形プロセスは、複合、成形、脱バインダー、および焼結の4つのステップから成ります。複合の最終結果であるフィードストックは、全体のMIMプロセスにとって不可欠です。適切な粉末混合物を選択することで、最高の部品が製造されます。

金属射出成形フィードストックとは?

金属射出成形は、プラスチックとワックスのバインダーと混合された金属粉末のブレンドを利用します。この混合物はフィードストックとして知られ、最終部品の基盤を形成します。OptiMIMは独自のフィードストックを混合することに誇りを持っており、顧客が使用できる多様な金属の選択が可能です。

顧客はさまざまな金属混合物から選択できます。一般的なフィードストックにはNiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、チタン、および銅が含まれます。OptiMIMは、特定の機械的特性、高温耐性、および重量要件を達成するためのカスタム粉末ブレンドも提供しています。

MIM粉末の製造

金属粉末は主に水散粒化とガス散粒化の2つの方法で製造されます。水散粒化は、溶融金属をノズルを通して注ぎ、水ジェットで噴霧して金属滴を作成する工程です。これらの滴は水で急冷し、タンクの底に収集されます。急速冷却により、焼結中に「ブラウンパート」の強度と一貫性が向上する粗く不規則な形状の粒子が生成されますが、同時に酸化と酸素レベルが高くなることがあります。

ガス散粒化は似ていますが、溶融金属を細かい滴に散粒化するために水ではなく不活性ガスを使用します。これらの滴は散粒塔の中で落下する際に冷却され、クリーンさの高い球状の粒子が生成され、より良い粉末分配と酸素および炭素の制御が実現します。しかし、このプロセスは「ブラウンパート」の強度が低下し、たるみや引きずりなどの焼結問題を引き起こす可能性があります。

散粒化後、粒子はサイズによって分離および分類され、通常MIMアプリケーション用の4から25ミクロンの範囲になります。ふるい分けと空気分類は一般的な方法の2つです。ふるい分けではさまざまなサイズのふるいを使用して粒子を分離し、空気セパレーターは上昇する空気の柱を使用して、より重く密度の高い粒子を細かい粒子から分別します。小さい粒子は一般的にコストが高くなりますが、一部の製造業者は高い収率で生産するためにプロセスを洗練させています。正確な粒子サイズ分布を確保するために、品質チェック用の粒子サイズアナライザーが使用されます。

ミックスシートは、適切な収縮を達成するために、特定の比率で金属粉末、ワックス、およびプラスチックバインダーの組み合わせをガイドします。これらの成分は混合され、ブレンドされ、ツインスクリュー押出機を通じて処理されてフィードストックペレットを作成します。

このシリーズの第3部では、 複合化に焦点を当てます。フィードストックに関する質問はありますか？ 詳細については私たちのエンジニアチームにお問い合わせください。

シリーズの他の記事：

• MIMシリーズ第1部
• MIMシリーズ第3部 – 複合化
• MIMシリーズ第4部 – 成形
• MIMシリーズ第5部 - 脱バインダー
• MIMシリーズ第6部 - 焼結