MIMシリーズパート2:原料

金属射出成形プロセスには、配合、成形、脱バインダー、焼結の 4 つのステップが含まれます。配合の最終結果である原料は、MIMプロセス全体に不可欠です。適切な粉末混合物を選択することで、可能な限り最高の部品が製造されます。

金属射出成形原料とは何ですか?

金属射出成形では、金属粉末とプラスチックおよびワックスバインダーを組み合わせたブレンドを利用します。原料として知られるこの混合物は、最終部品の基礎を形成します。OptiMIMは、独自の原料を混合することに誇りを持っており、顧客が使用する金属の多様な選択を可能にします。

お客様はさまざまな金属混合物からお選びいただけます。一般的な原料には、NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、チタン、銅などがあります。OptiMIMは、特定の機械的特性、高温耐性、重量要件を達成するためのカスタム粉末ブレンドも提供しています。

MIM粉末の製造金属

粉末は通常、水霧化とガス霧化の2つの方法で製造される。水霧化では、溶融金属をノズルに流し込み、ウォータージェットを噴霧して金属液滴を生成します。次に、これらの液滴を水で急冷し、タンクの底に集めます。急速冷却により、焼結中の「茶色部分」の強度と粘稠度が向上した粗くて不規則な形状の粒子が得られますが、酸化と酸素レベルも高くなります。

ガス霧化も同様ですが、水の代わりに不活性ガスを使用して溶融金属を微細な液滴に霧化します。これらの液滴は霧化塔に落下すると冷却され、その結果、高レベルの清浄度、より良い粉末分布、優れた酸素と炭素の制御を備えた球状粒子が得られます。しかし、このプロセスは「茶色部品」の強度が低下し、たるみや抗力などの焼結の問題につながる可能性がある。

霧化後、粒子は分離され、MIMアプリケーションでは通常4〜25ミクロンの範囲のサイズで分類されます。スクリーニングと空気分類は 2 つの一般的な方法です。スクリーニングではさまざまなサイズのスクリーンを使用して粒子を分離しますが、エアセパレーターは上昇する空気の柱を使用して、より重くて密度の高い粒子とより細かい粒子を選別します。一般に、粒子が小さいほどコストが高くなりますが、一部のメーカーはより高い収率で製造するためにプロセスを改良しています。正確な粒度分布を確保するために、品質チェックには粒度分析装置が使用されます。

ミックスシートは、金属粉末、ワックス、プラスチックバインダーを特定の比率で組み合わせて、適切な収縮を実現します。これらの成分は、二軸押出機で混合、混合、加工され、原料ペレットが作成されます。

このシリーズのパート3では、コンパウンドに焦点を当て ます。 原料についてご質問はありますか? 詳細については、当社のエンジニアチームにお問い合わせください。

シリーズの他の記事:

• MIMシリーズパート1
• MIMシリーズパート3 – コンパウンド
• MIMシリーズパート4 – 成形
• MIMシリーズパート5 - デバインド
• MIMシリーズ パート6 - 焼結