金属射出成形に関するFAQ

製造が複雑で小さな金属部品は、部品の材料密度、設計の柔軟性、肉厚の点で範囲が限られているエンジニアにとって課題となる可能性があります。160グラム未満の高品質で複雑、精密な金属部品をお探しの場合は、OptiMIMの金属射出成形プロセスが最適な方法かもしれません。

金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形と粉末冶金という2つの確立された技術を融合させたプロセスです。OptiMIMのエンジニアは、従来の粉末冶金プロセスでは二次加工なしでは製造できない、幾何学的に複雑で高密度の部品を作成できます。MIMを使用すると、複数のコンポーネントを1つの成形部品に統合して統合できるため、設計者は、複数の個別に鋳造された部品を組み立ててネットシェイプコンポーネントを実現することに関連する従来の制約から解放されます。

当社のデザイナーは、MIMが万人向けではないことを知っています。非常に多くの金属加工ソリューションが利用可能なため、プロジェクトがMIMプロセスの恩恵を受けるタイミングを判断するのは難しい場合があります。MIMが適切なプロセスであるかどうかを判断するのに役立つ5つのよくある質問をまとめました。

MIMに使用されている材料

複雑な金属射出成形プロセスに耐えるために化学的性質が変更されています。MIMには様々な材料がありますが、弊社ではステンレス、銅、低合金鋼の材料を得意としています。また、お客様の機械的特性仕様に合わせた他の特殊材料やカスタム材料も処理できます。 カスタム原料機能についてエンジニアにご相談ください。

MIMに最適なパーツのサイズは?

また、パーティングラインとパーティングラインの立会いを考慮することも重要です。すべての部品には、成形プロセスに関連するパーティングラインがあります。ただし、アプリケーションに注意し、パーティングラインの位置が部品の形状、適合、または機能にどのように影響するかを理解することが重要です。理想的には、パーティングラインは機能的な表面上にあってはなりません。

MIMコンポーネントの空隙率はどれくらいですか?

MIMは、他の鋳造プロセスとは異なり、均一で微細な結晶粒構造を持つ非常に高い密度を提供します。一般的なMIM部品密度は95〜98%に達しますが、二次熱間静水圧プレス(HIP)を使用した一部の材料アプリケーションでは、鍛造材料密度に近いものを達成できます。

MIMが達成できる最小肉厚と最大肉厚はどれくらいですか?

壁の厚さは、壁の長さ、パーツ全体のサイズ、およびパーツ設計によって異なります。壁が局所化されている場合、壁の厚さは0.01インチ以下の精度が可能です。スペクトルのもう一方の端では、0.5インチもの壁の厚さが可能です。肉厚が増すと、成形プロセスのサイクルタイム、材料の消費、脱バインダーと焼結のサイクルも増加し、本質的に部品の総コストが増加することに注意することが重要です。

金型の設計における収縮にどのように対応していますか?

長年にわたり、MIMプロセスで使用する各材料をかなり広範囲に研究してきました。各合金と形状は、それぞれ異なる方法で収縮します。私たちは予測モデルを開発して使用し、これをツーリング設計に織り込みました。