金属射出成形 FAQ

製造は複雑であり、小さな金属部品は材料密度、設計の柔軟性、壁の厚さに関して制限のあるエンジニアにとって課題となることがあります。160グラム未満の高品質で複雑な精密金属部品をお探しの場合、OptiMIMの金属射出成形プロセスが最適な選択かもしれません。

金属射出成形、またはMIMは、プラスチック射出成形と粉末冶金という2つの確立された技術を融合させるプロセスです。OptiMIMのエンジニアは、従来の粉末金属プロセスでは二次加工なしには生産できない幾何的に複雑で高密度の部品を作成できます。MIMを使用すると、複数の部品を1つの成形された部品に統合・集約でき、デザイナーはネットシェイプ部品を実現するために複数の個別に鋳造された部品を組み立てるという従来の制約から解放されます。

私たちのデザイナーは、MIMがすべての人に適しているわけではないことを理解しています。多数の金属加工ソリューションが利用可能であるため、プロジェクトがMIMプロセスから利益を得られるタイミングを判断するのは難しい場合があります。私たちは、MIMがあなたにとって適切なプロセスかどうかを決定する手助けとなる5つのよくある質問をまとめました。

金属射出成形に使用される材料は何ですか？

MIM材料は、複雑な金属射出成形プロセスに耐えるために化学組成が変更されています。MIMに利用可能な材料は幅広くありますが、私たちはステンレス鋼、銅、低合金鋼材料を専門としています。また、機械的特性の仕様に合わせたその他の特別仕様やカスタム材料も処理できます。私たちのカスタムフィードストックの能力についてエンジニアに尋ねてください！

金属射出成形に最も適した部品のサイズは何ですか？

部品の分割線と分割線の証拠を考慮することも重要です。すべての部品には成形プロセスに関連する分割線があります。しかし、アプリケーションに留意し、分割線の位置が部品の形状、フィット感、機能にどのように影響するかを理解することが重要です。理想的には、分割線は機能的な表面上に存在しないべきです。

金属射出成形部品の孔隙率はどのくらいですか？

他の鋳造プロセスとは異なり、MIMは均一で微細な粒構造による非常に高密度を提供します。典型的なMIM部品の密度は95-98%に達しますが、二次の熱等方圧密閉 (HIP) を使用する材料の場合、鍛造材の密度に近づくことができます。

金属射出成形が達成できる最小および最大壁厚はどれくらいですか？

壁の厚さは壁の長さ、全体の部品サイズ、部品デザインに依存します。壁が局所的な場合、壁の厚さは0.01インチ以下も可能です。一方、壁の厚さは0.5インチまで可能です。壁の厚さが増すにつれて、成形プロセスのサイクル時間、材料消費、脱結合および焼結サイクルが増加し、それにより部品の総コストが増加することに注意が必要です。

どのようにして金型の設計における収縮に配慮しますか？

私たちは、MIMプロセスに使用する各材料を長年にわたって詳細に研究してきました。各合金と形状は異なる収縮を示します。私たちは予測モデルを開発し、これをツーリング設計に取り入れています。