金属射出成形に関するFAQ

製造は複雑であり、小型金属部品は材料密度、設計の柔軟性、壁厚の限界を持つエンジニアにとっては課題となることがあります。160グラム未満の高品質で複雑かつ精密な金属部品をお探しなら、OptiMIMの金属射出成形プロセスが最適な選択肢かもしれません。

金属射出成形(MIM)は、プラスチック射出成形と粉末冶金という二つの確立された技術を融合させたプロセスです。 OptiMIMのエンジニアは 、二次加工なしには従来の粉末金属プロセスでは製造できない幾何学的に複雑で高密度な部品を作成できます。MIMを使えば、複数の部品を一つの成形品に統合・統合でき、従来の構造を解消してネット形状の部品を実現するという制約から解放されます。

私たちのデザイナーは、MIMが万人向けではないことを理解しています。多くの金属加工ソリューションが存在する中で、プロジェクトがどのタイミングでMIMプロセスの恩恵を受けられるか判断するのは難しいことがあります。MIMがあなたに合ったプロセスかどうか判断するための5つのよくある質問をまとめました。

金属射出成形にはどのような材料が使われますか?

MIM材料は複雑な金属射出成形プロセスに耐えられるように化学構造が改良されています。 MIMにはさまざまな材料がありますが、私たちはステンレス鋼、銅、低合金鋼を専門としています。また、機械的特性仕様に合わせた他の特殊またはカスタム材料の加工も可能です。 カスタム原料の対応についてエンジニアにお問い合わせください!

金属射出成形に最適なサイズの部品は何でしょうか?

また、別れのラインや証人のことも考慮することが重要です。すべての部品には成形工程に関連する分断線があります。しかし、用途に注意し、分線の位置が 部品の形状、フィット感、機能にどのように影響するかを理解することが重要です。理想的には、パーティングラインは機能的な面上には置かれないようにしましょう。

金属射出成形部品の多孔率とは何ですか?

他の鋳造工程とは異なり、MIMは非常に高密度で均一な細かい粒構造を提供します。典型的なMIM部品密度は95〜98%に達しますが、二次的なホットアイソスタティックプレス(HIP)を用いた一部の材料用途では、ほぼ鍛造材料密度を達成できます。

金属射出成形で達成可能な最小および最大壁厚はどのくらいですか?

壁の厚さは壁の長さ、全体の部品サイズ、部品設計に依存します。壁が局所的であれば、0.01インチ以下の厚さまで正確に測定可能です。反対側では、最大で0.5インチの壁厚も可能です。壁厚が増えるにつれて、成形プロセスのサイクル時間、材料消費、解縛・焼結サイクルも増加し、これが本質的に部品総コストの増加につながります。

型の設計における収縮をどのように対応していますか?

長年にわたり、MIMプロセスで使用している各材料をかなり詳しく研究してきました。合金や形状ごとに収縮の細さが異なります。予測モデルを開発・使用し、これをツール設計に反映させています。