金属注射成型工艺包括四个步骤：混炼、成型、脱脂和烧结。原料是混炼的最终结果，对于整个MIM过程至关重要。选择正确的粉末混合物可确保制造出最好的零件。
什么是金属注射成型原料？
金属注射成型利用金属粉末与塑料和蜡粘合剂的混合物。这种混合物称为原料，构成了最终零件的基础。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允许 多种金属选择供客户使用。
客户可以从各种金属混合物中进行选择。一些常见的原料包括镍铁、316SS、420SS、17-4SS、4140、钛和铜。OptiMIM 还提供定制粉末混合物，以实现特定的机械性能、耐高温性和重量要求。
制造 MIM 粉末
金属粉末通常以两种方式制造：水雾化和气体雾化。水雾化包括将熔融金属倒入喷嘴并用水射流喷洒以产生金属液滴。然后这些液滴用水淬火并收集在罐底。快速冷却导致粗糙和不规则形状的颗粒在烧结过程中具有更好的"棕色部分"强度和稠度，但也会导致更高的氧化和氧气含量。
气体雾化类似，但使用惰性气体代替水将熔融金属雾化成细小液滴。这些液滴落在雾化塔中时冷却，从而产生具有高清洁度、更好的粉末分布以及卓越的氧气和碳控制的球形颗粒。然而，这个过程会导致"棕色零件"强度差以及下垂和阻力等烧结问题。
雾化后，颗粒被分离并按尺寸分类，对于 MIM 应用，通常范围为 4 至 25 微米。筛分和空气分类是两种常见的方法。筛分利用各种尺寸的筛网来分离颗粒，而空气分离器则使用上升的空气柱将较重、较密的颗粒与较细的颗粒进行分拣。较小的颗粒通常成本更高，尽管一些制造商已经改进了他们的工艺以更高的产量生产它们。为确保准确的粒度分布，使用粒度分析仪进行质量检查。
混合片引导金属粉末、蜡和塑料粘合剂以特定比例组合，以实现适当的收缩。这些成分通过双螺杆挤出机混合、混合和加工，制成原料颗粒。
本系列的第三部分将重点介绍 混炼。 对原料有任何疑问？ 请联系我们的工程师团队了解更多信息。
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