金属注射成型过程包括四个步骤：组合、成型、去粘和烧结。原料是组合的最终结果，对于整个MIM过程至关重要。选择正确的粉末混合物确保最优质的零件制造。
什么是金属注射成型原料？
金属注射成型利用金属粉末与塑料和蜡粘合剂的混合物。这种混合物称为原料，形成最终零件的基础。OptiMIM引以为豪的是自制原料，允许为客户提供多样化的金属选择。
客户可以选择多种金属混合物。一些常见的原料包括NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、钛和铜。OptiMIM还提供定制粉末混合物，以实现特定的机械性能、高温耐性和重量要求。
制造MIM粉末
金属粉末通常有两种制造方式：水雾化和气体雾化。水雾化涉及通过喷嘴倾倒熔融金属，并用水喷雾使其形成金属液滴。这些液滴随后在水中迅速冷却并在箱底收集。快速冷却会导致粗糙和不规则形状的颗粒，在烧结过程中具有更好的"棕色零件"强度和一致性，但也会导致更高的氧化和氧水平。
气体雾化类似，但使用惰性气体代替水将熔融金属雾化成细小液滴。这些液滴在雾化塔中下降时冷却，形成具有高洁净度、较好粉末分布和优越氧气和碳控制的球形颗粒。然而，这个过程可能导致"棕色零件"强度差和烧结问题，如下垂和拖拽。
在雾化后，颗粒按照大小分离和分类，通常范围在4到25微米之间，适用于MIM应用。筛分和气体分类是两种常见的方法。筛分利用不同大小的筛网分离颗粒，而气体分离器则使用上升的气体柱将重的、密实的颗粒与细小颗粒分开。较小的颗粒通常成本更高，尽管一些制造商已改进其工艺，以更高的产量生产这些颗粒。为了确保准确的颗粒大小分布，使用颗粒大小分析仪进行质量检查。
混合表指导金属粉末、蜡和塑料粘合剂的组合，以特定比例达到适当的收缩。这些成分被混合、搅拌，并通过双螺杆挤出机处理，以制造原料颗粒。
本系列的第三部分将重点关注 组合。如果您对原料有任何疑问，欢迎联系我们的工程师团队以获取更多信息。
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