MIM 系列第 2 部分：原料

之前的一篇博文 MIM 101 提供了 MIM 工艺的高级概述。正如承诺的那样，该系列中的这篇文章侧重于原料。MIM 工艺包括四个步骤：复合、成型、脱脂和烧结。原料是复合的最终结果，对整个MIM工艺至关重要。选择正确的粉末混合物可确保制造出最好的零件。

要了解有关 MIM 流程的更多信息，请继续阅读或 联系我们的工程师团队。

什么是原料？

金属注射成型利用金属粉末与塑料和蜡粘合剂的混合物。这种混合物称为原料，构成了最终零件的基础。OptiMIM 以混合自己的原料而自豪，允许多种金属供客户使用。

客户可以从各种金属混合物中进行选择。一些常见的原料包括 NiFe、316SS、420SS、17-4SS、4140、钛和铜。OptiMIM 还提供定制的粉末混合物，以实现特定的机械性能、耐高温性和重量要求。

制造MIM粉末

金属粉末通常以两种方式制造：水雾化和气体雾化。水雾化包括通过喷嘴倒入熔融金属，然后用水射流喷射以产生金属液滴。然后用水淬灭这些液滴并收集在水箱底部。快速冷却导致粗糙和形状不规则的颗粒在烧结过程中具有更好的"棕色部分"强度和一致性，但也会导致更高的氧化和氧气水平。

气体雾化与此类似，但使用惰性气体代替水将熔融金属雾化成细小的液滴。这些液滴落入雾化塔时冷却，从而产生具有高清洁度、更好的粉末分布以及卓越的氧气和碳控制能力的球形颗粒。然而，这个过程会导致"棕色零件"强度差和烧结问题，如下垂和阻力。

原子化后，颗粒被分离并按大小分类，对于 MIM 应用，通常在 4 到 25 微米之间。筛查和空气分类是两种常见的方法。筛分利用各种尺寸的筛网来分离颗粒，而空气分离器则使用上升的空气柱从较细的颗粒中分拣出较重、较密集的颗粒。较小的颗粒通常成本更高，尽管一些制造商已经改进了他们的工艺以更高的产量生产它们。为了确保准确的粒度分布，使用粒度分析仪进行质量检查。

混合板引导金属粉末、蜡和塑料粘合剂以特定比例组合，以实现适当的收缩。这些成分通过双螺杆挤出机进行混合、混合和加工，以产生原料颗粒。

本系列的第三部分将重点介绍 复合。 对原料有任何疑问吗？还有什么需要进一步解释的吗？ 请联系工程师团队以获取更多信息。