Wertschöpfende Teilekonsolidierung mit MIM

Komplexität erfordert Präzision

Die Auslegung komplexerer Geometrien in einem Bauteil ist oft ein notwendiger und innovativer Weg zur Lösung eines Problems. Dies darf jedoch nicht zulasten der Leistungsfähigkeit gehen. Schließlich ist Leistungsfähigkeit nicht verhandelbar. Bei der Herstellung hochkomplexer oder filigraner Komponenten benötigen Sie eine durchgehend zuverlässige Leistung in der Produktion.

Die Wahl ungeeigneter Produktionsmethoden für komplexe Teile kann kostspielige Nachbearbeitungsschritte verursachen – beispielsweise Entgraten oder Anfasen eines Stanzteils oder die Montage zweier unterschiedlicher Teile für ein Produkt – und zusätzliche Streuungen einführen.

Zu den größten Kostentreibern im Produktionsprozess gehören Nachbearbeitungsschritte und manuelle Montage. Letztlich erfordern beide Prozesse mehr Personal und möglicherweise mehr Hersteller, wobei jeder dieser Faktoren die Kosten erhöht.

Hier kommt Metallpulverspritzguss ins Spiel. MIM ermöglicht es, mehrere Komponenten in ein einziges endkonturnah geformtes Bauteil zu integrieren und zu konsolidieren – wodurch die Zusammenarbeit mit mehreren Herstellern reduziert sowie Bearbeitungs- und Montagekosten gesenkt werden. Und MIM macht dies ohne Einbußen bei der Leistungsfähigkeit möglich.

Teilekonsolidierung

Komplexität erfordert Präzision und war historisch stets mit zusätzlichen Kosten verbunden. Mit MIM können Sie jedoch die erforderliche Komplexität ohne automatische Preiserhöhung erreichen. Die Kosten für MIM-Teile bleiben unabhängig von der Komplexität weitgehend konstant, was zu höheren anfänglichen Kosten im Werkzeugbau führt, die später Einsparungen ermöglichen.

Bei der Konstruktion einer Komponente aus mehreren unterschiedlichen Teilen sind Kosten typischerweise in Nachbearbeitungsschritten, einer verlängerten Lieferkette und der Werkzeugwartung verborgen. Werden für mehrere separate Teile Werkzeuge gefertigt, führt der Montagebedarf zusätzliche Anbieter in die Lieferkette ein. Werden Produktionsprozesse ausgelagert, erhöht die Übergabe die Möglichkeit von Teileabweichungen und Fehlern. Der zusätzliche Schritt in der Lieferkette verlängert zudem die Zeit bis zur Verfügbarkeit am Markt.

Neben der erforderlichen zusätzlichen Montage benötigt jedes einzelne Teil seine eigene Formkavität, was sowohl durch die anfängliche Anschaffung mehrerer Formen als auch später beim Verschleiß und erforderlichen Ersatz des Werkzeugbaus die Kosten erhöht.

Konsolidierung und Kosteneinsparungen ohne Leistungseinbußen

Die Entscheidung zur Teilekonsolidierung bietet zahlreiche Vorteile, kann jedoch auch eine höhere Komplexität bedeuten. Hier müssen Konstruktionsingenieure traditionell die Zielkonflikte abwägen: Einerseits kann die Teilekonsolidierung Gewicht, Kosten und Zeit einsparen, Festigkeit und Leistungsfähigkeit erhöhen und sogar die Lieferkette verkürzen. Andererseits kann das resultierende Bauteil beeinträchtigt werden, wenn Materialien und Verfahren verwendet werden, die bei kritischen Faktoren wie Wärmeausdehnung, Verbindungen und Klebstoffen nicht übereinstimmen.

Das muss nicht so sein. Werden Teile mit MIM konsolidiert, ist die Komponente stabiler und kosteneffizienter. Tatsächlich wird sie der ursprünglichen Konstruktionsabsicht noch genauer entsprechend gefertigt als eine Baugruppe.

 Wenn Teile mit MIM konsolidiert werden, ist die Komponente stabiler und kosteneffizienter.

 MIM kann viele traditionell spanend bearbeitete Merkmale in einem endkonturnah geformten Teil aus einer einzigen Formkavität integrieren. Zu diesen Merkmalen können Innen- und Außengewinde, sich schneidende Durchmesser, Rändelungen und kundenspezifische Kennzeichnungen gehören – bei wirtschaftlicher Skalierbarkeit mit steigender Nachfrage nach Ihrem Produkt. Da MIM die Konsolidierung zu einem Formteil ermöglicht, kann jedes Teil vollständig im eigenen Haus beschafft werden.

Während die anfänglichen Kosten für den MIM-Werkzeugbau höher sind als bei unseren Wettbewerbern, die Vollmaterial, Feinguss und konventionellen Kokillenguss spanend bearbeiten, bleiben die Kosten für MIM-Teile bei zusätzlicher Komplexität und zusätzlichen Formmerkmalen konstant.

Dadurch werden traditionelle Konstruktionsbeschränkungen aufgehoben, und die Anzahl der Teile, die beschafft, nachverfolgt und im Bestand verwaltet werden müssen, wird reduziert – ebenso wie die Zielkonflikte.

MIM schafft Mehrwert in Ihrer gesamten Lieferkette. Sie erzielen nicht nur ROI mit dem Teil selbst, sondern entlang des gesamten Wertstroms. Mit einer schnelleren Markteinführung, garantierter Präzision und leistungsfähigen Teilen profitieren Sie von den Vorteilen von MIM von Anfang bis Ende Ihres Produktionsprozesses.