Wertschöpfende Teilekonsolidierung mit MIM

Komplexität erfordert Präzision

Das Entwerfen komplexerer Geometrien in ein Bauteil ist oft eine notwendige und innovative Möglichkeit, ein Problem zu lösen. Aber es darf nicht zu Lasten der Leistung gehen. Schließlich ist Leistung nicht verhandelbar. Wenn Sie hochkomplexe oder filigrane Komponenten produzieren, benötigen Sie während der Produktion konstant zuverlässige Leistung.

Die Wahl der falschen Produktionsmethoden für komplexe Teile könnte kostspielige Sekundärprozesse hinzufügen – Entgraten oder Fasen an einem gestanzten Teil, zum Beispiel, oder das Zusammenfügen zweier unterschiedlicher Teile für ein Produkt – und zusätzliche Variabilität einführen.

In dem Produktionsprozess sind einige der größten Kostenfaktoren mit Sekundäroperationen und manueller Montage verbunden. Am Ende des Tages erfordern beide Prozesse mehr Hände und möglicherweise mehr Hersteller, und jeder dieser Faktoren führt zu höheren Kosten.

Hier kommt der Metallpulverspritzguss ins Spiel. MIM ermöglicht es, mehrere Komponenten in ein einziges, net shape-geformtes Stück zu integrieren und zu konsolidieren – was die Notwendigkeit vermindert, mit mehreren Herstellern zu arbeiten, und die Bearbeitungs- und Montagekosten senkt. Und MIM macht all das möglich, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.

Teilekonsolidierung

Komplexität erfordert Präzision, und sie geht historisch gesehen Hand in Hand mit zusätzlichen Kosten. Aber mit MIM können Sie die Komplexität erreichen, die Sie benötigen, ohne automatisch hohe Preise zahlen zu müssen. Die Kosten für MIM-Teile bleiben weitgehend konstant, unabhängig von der Komplexität, was sich in höheren Vorabkosten für Werkzeuge niederschlägt, die später zu Einsparungen führen.

Typischerweise, wenn Sie ein Bauteil mit mehreren unterschiedlichen Teilen entwerfen, sind die Kosten in den Sekundäroperationen, einer verlängerten Lieferkette und der Werkzeugwartung verborgen. Wenn mehrere separate Teile bearbeitet werden, führt die Notwendigkeit zur Montage zu zusätzlichen Anbietern in der Lieferkette. Wenn Produktionsprozesse ausgelagert werden, erhöht die Übergabe die Möglichkeit von Teilevariationen und Defekten. Der zusätzliche Halt in der Lieferkette führt auch zu Verzögerungen, was die Lieferfähigkeit an den Markt verzögert.

Zusätzlich zur erforderlichen Sekundärmontage würde jedes einzelne Teil seine eigene Formnische benötigen, was die Kosten sowohl mit dem anfänglichen Kauf mehrerer Formen als auch später, wenn das Werkzeug abgenutzt ist und ersetzt werden muss, in die Höhe treibt.

Konsolidierung und Kosteneinsparungen ohne Beeinträchtigung der Leistung

Obwohl die Entscheidung zur Konsolidierung von Teilen eine Vielzahl von Vorteilen mit sich bringt, kann sie auch größere Komplexität bedeuten. Und hier müssen Designingenieure traditionell die Abwägungen treffen: Einerseits hat die Teilekonsolidierung das Potenzial, Gewicht, Kosten und Zeit zu sparen; Stärke und Leistung zu erhöhen; und sogar die Lieferkette zu komprimieren. Andererseits, wenn Materialien und Prozesse verwendet werden, die kritische Faktoren wie thermische Ausdehnung, Verbindungen und Klebstoffe nicht berücksichtigen, könnte das resultierende Teil beeinträchtigt werden.

Es muss nicht so sein. Wenn Teile mit MIM konsolidiert werden, ist das Bauteil stärker und kosteneffektiver. Tatsächlich wird es sogar näher am ursprünglichen Designanspruch produziert als die Montage.

 Wenn Teile mit MIM konsolidiert werden, ist das Bauteil stärker und kosteneffektiver.

 MIM kann viele traditionell bearbeitete Merkmale in ein net shape-geformtes Teil aus einer einzigen Formnische integrieren. Merkmale können interne und externe Gewinde, sich überschneidende Durchmesser, Rändelungen und kundenspezifische Markierungen umfassen – alles mit der Fähigkeit, wirtschaftlich zu skalieren, wenn die Nachfrage nach Ihrem Produkt steigt. Und da MIM erfolgreich in ein geformtes Teil konsolidieren kann, kann jedes Teil vollständig intern bezogen werden.

Obwohl MIM-Werkzeug eine höhere Anfangsinvestition hat als unsere Wettbewerber, die bearbeitetes Material, Maschineninvestitionsguss und konventionelle permanenten Formen bearbeiten, bleibt der MIM-Teil konstant bei zusätzlichen Komplexität und geformten Merkmalen.

Das bedeutet, dass traditionelle Einschränkungen im Design aufgehoben sind, und die Anzahl der Teile, die gekauft, verfolgt und über Bestände verwaltet werden müssen, reduziert ist – und damit auch die Abwägungen.

MIM schafft Wert über Ihre gesamte Lieferkette. Sie werden nicht nur eine Rendite auf das Teil selbst sehen, sondern auch während des gesamten Wertstroms. Mit einer höheren Markteinführungszeit, garantierter Präzision und leistungsstarken Teilen werden Sie die Vorteile von MIM  vom Beginn bis zum Ende Ihres Produktionsprozesses sehen.