Mehrwert-Teile-Konsolidierung mit MIM

Komplexität erfordert Präzision

Das Entwerfen komplexerer Geometrien in ein Teil ist oft eine notwendige und innovative Methode, um ein Problem zu lösen. Aber das darf nicht auf Kosten einer geringeren Leistung gehen. Schließlich ist Leistung nicht verhandelbar. Wenn Sie hochkomplexe oder komplexe Bauteile herstellen, benötigen Sie während der Produktion durchgehend zuverlässige Leistung.

Die falsche Wahl der Fertigungsmethoden für komplexe Bauteile kann kostspielige Sekundärprozesse verursachen – zum Beispiel das Entgraten oder Abschneiden eines gestanzten Bauteils oder das Zusammenfügen zweier unterschiedlicher Bauteile für ein Produkt – und zusätzliche Varianzen verursachen.

Im Produktionsprozess sind einige der größten Kostentreiber mit Sekundäroperationen und manueller Montage verbunden. Letztlich erfordern beide Prozesse mehr Mitarbeiter und möglicherweise mehr Hersteller, und jeder dieser Faktoren erhöht die Kosten.

Hier kommt das Metallspritzgießen ins Spiel. MIM ermöglicht es, mehrere Komponenten in einem einzigen, netzförmigen Gussteil zu integrieren und zusammenzuführen – wodurch die Notwendigkeit, mit mehreren Herstellern zusammenzuarbeiten, reduziert und die Verarbeitungs- und Montagekosten sinkt. Und MIM macht das alles möglich, ohne die Performance zu beeinträchtigen.

Teilvereinigung

Komplexität erfordert Präzision und geht historisch gesehen Hand in Hand mit zusätzlichen Kosten. Mit MIM können Sie jedoch die benötigte Komplexität erreichen, ohne eine automatische Preiserhöhung. Die Kosten für MIM-Teile bleiben unabhängig von der Komplexität weitgehend konstant, was zu höheren Anfangskosten für Werkzeuge führt, die später zu Einsparungen führen.

Typischerweise werden beim Entwurf eines Bauteils mit mehreren unterschiedlichen Teilen die Kosten in den sekundären Abläufen, einer verlängerten Lieferkette und der Werkzeugwartung verborgen. Wenn mehrere einzelne Teile gefertigt werden, führt der Bedarf an der Montage dazu, dass zusätzliche Anbieter in die Lieferkette aufgenommen werden. Wenn Produktionsprozesse ausgelagert werden, erhöht die Übergabe die Möglichkeit von Teileabweichungen und Defekten. Der zusätzliche Zwischenstopp in der Lieferkette verlängert zudem die Zeit, was die Lieferung an den Markt verzögert.

Neben der Notwendigkeit einer sekundären Montage benötigt jedes einzelne Teil eine eigene Formhöhle, was sowohl beim ersten Kauf mehrerer Formen als auch später, wenn die Werkzeuge abgenutzt sind und ersetzt werden müssen, die Kosten erhöht.

Konsolidierung und Kosteneinsparungen ohne Leistungsverlust

Obwohl die Entscheidung, Teile zu konsolidieren, eine Vielzahl von Vorteilen mit sich bringt, kann sie auch eine größere Komplexität bedeuten. Und genau hier müssen Konstrukteuren traditionell die Kompromisse abwägen: Einerseits hat die Teilekonsolidierung das Potenzial, Gewicht, Kosten und Zeit zu sparen; Stärke und Leistung steigern; und sogar die Lieferkette komprimieren. Andererseits kann bei der Verwendung von Materialien und Prozessen, die kritische Faktoren wie thermische Ausdehnung, Verbindungen und Klebstoffe nicht übereinstimmen, das resultierende Teil beeinträchtigt werden.

Es muss nicht so sein. Wenn Teile mit MIM konsolidiert werden, ist die Komponente stärker und kostengünstiger. Tatsächlich wird es sogar noch näher an der ursprünglichen Designabsicht als an der Montage hergestellt.

Wenn Teile mit MIM konsolidiert werden, ist die Komponente stärker und kosteneffizienter.

MIM kann viele traditionell bearbeitete Merkmale in einem netzförmigen, geformten Teil aus einer einzigen Formhöhle vereinen. Zu den Merkmalen gehören interne und externe Gewinde, sich schneidende Durchmesser, Räffelung und kundenspezifische Markenbildung – alle mit der Möglichkeit, wirtschaftlich zu skalieren, wenn die Nachfrage nach Ihrem Produkt steigt. Und da MIM sich erfolgreich zu einem geformten Teil konsolidieren lässt, kann jedes Teil komplett intern bezogen werden.

Während MIM-Werkzeuge einen höheren Anfangspreis haben als unsere Konkurrenten, die maschinell gefertigt haben, Maschinen-Investitionsguss und konventionelle Permanentguss bearbeiten, bleiben die Kosten für MIM-Teile konstant, mit zusätzlicher Komplexität und geformten Funktionen.

Das bedeutet, dass traditionelle Designbeschränkungen aufgehoben werden und die Anzahl der zu kaufen, verfolgt und verwalteten Bestandteile reduziert wird – ebenso wie die Kompromisse.

MIM schafft einen Mehrwert über Ihre gesamte Lieferkette. Sie sehen nicht nur die ROI des Teils selbst, sondern im gesamten Wertstrom. Mit erhöhter Markteinführungsgeschwindigkeit, garantierter Präzision und leistungsstarken Teilen werden Sie die Vorteile von MIM von Anfang bis Ende Ihres Produktionsprozesses sehen.