MIMに関するこのブログシリーズの第4部である成形は、コンパウンドペレットを金属射出成形機にロードして「グリーンパーツ」を製造することに焦点を当てています。この部品は最終部品より約 20% 大きくなりますが、形状は同じです。この割合は、金型が完成する前にわかっている、使用される金属の種類に基づいています。これにより、ツールを正しく作成できるため、最終部品は正確な仕様を満たします。
ペレット化された原料が標準またはマルチスライドのMIMマシンに供給されると、加熱されて金型キャビティに射出されます。この高圧注入により、「緑色」の部分が作成されます。部品は急速に冷却され、金型から取り出されます。成形段階で溶けるのはバインダーのみであり、工具には複数のキャビティを持つことで生産率を高めることができます。MIMの欠陥の70%は金型に起因し、さらに15%は成形に起因するため、これらのステップは正しく欠陥のない最終部品に不可欠です。
成形機金属
粉末は、プラスチックとパラフィンバインダーを約40%のバインダーと60%の金属の割合で混合します。この割合は、粉末のサイズと必要な工具収縮によって異なります。MIM部品は、元の成形状態(グリーン状態として知られる)から完成した焼結状態まで16〜21%収縮する可能性があります。この比率は、粉末負荷として知られています。MIM材料を混合するには、遊星ミキサーまたは管状ミキサーを使用する2つの一般的な方法があります。これらのミキサーは材料をブレンドし、室温または加熱で行うことができます。加熱すると、材料はバインダーが溶ける温度まで混合されます。金属粉末がバインダーで均一にコーティングされるまで混合が続きます。次に、塊を冷却してペレット化します。どちらの混合プロセスもバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一にコーティングされるようにします。得られた原料として知られるペレット化された混合物は、成形機に投入される準備が整います。
遊星ミキサーはバッチプロセスを使用し、速度が遅くなります。一貫性のないブレンドを生成し、他の利用可能なミキサーよりも多くの変数を導入します。チューブラーミキサーは、バッチプロセスでもあり、OptiMIMが使用する推奨される方法です。スループットが高速化され、より少ない変数で一貫したブレンドが作成されます。
配合
OptiMIMは、通常のサイクルタイムが毎分約2ショットの従来のMIMマシンを利用します。大型部品や、マルチキャビティを持ち、大量生産される部品に最適です。従来のMIMマシンでは、複雑な工具、長いランナーシステム、および機械と金型への長い材料滞留時間が必要です。従来のMIMマシン用の工具の中には、部品の複雑さによっては寿命が短くなるものもあります。
このシリーズのパート 5 では、その部分が「緑」から「茶色」に変わる方法を学びます。次のブログでは、MIMプロセスのデバインダーの部分に焦点を当てます。
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