MIMシリーズパート4:

MIMに関するこのブログシリーズの第4部である成形成形は、コンパウンドペレットをMIMマシンにロードして「グリーンパーツ」を製造することに焦点を当てています。このパーツは最終パーツよりも約 20% 大きいですが、ジオメトリは同じです。この割合は、使用する金属の種類に基づいており、これは金型の完成前にわかっています。これにより、ツールを正しく作成し、最終部品を正確な仕様に適合させることができます。

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ペレット化された原料が標準またはマルチスライドMIMマシンに供給されると、加熱されて金型キャビティに注入されます。この高圧注入により、「緑色」の部品が作成されます。成形品は急速に冷却され、金型から排出されます。成形段階ではバインダーのみが溶融し、ツーリングは複数のキャビティを持つことで生産率を高めることができます。MIMの欠陥の70%はツーリングに、さらに15%は成形に起因しているため、これらのステップは、欠陥のない正しい最終部品にとって重要です。

成形機(H3)

金属粉末にプラスチックバインダーとパラフィンバインダーを約40%、金属約60%の割合で混合します。この割合は、粉末のサイズと必要な工具の収縮率によって異なります。MIM部品は、元の成形条件(グリーン状態)から完成した焼結条件まで16〜21%収縮できます。この比率は、粉末ローディングとして知られています。MIM材料を混合するには、プラネタリーミキサーとチューブラーミキサーの2つの一般的な方法があります。これらのミキサーは材料をブレンドし、室温または加熱で行うことができます。加熱すると、材料はバインダーが溶ける温度まで混合されます。金属粉末がバインダーで均一にコーティングされるまで、混合が続きます。その後、塊を冷却し、ペレット化します。どちらの混合プロセスもバッチプロセスであり、金属粉末がバインダーで均一にコーティングされていることが保証されます。得られたペレット化された混合物は、原料と呼ばれ、成形機に投入する準備が整います。

プラネタリーミキサーはバッチプロセスを使用し、速度が遅くなります。一貫性のないブレンドが生成され、他の使用可能なミキサーよりも多くの変数が導入されます。バッチプロセスでもあるチューブラーミキサーは、OptiMIMで使用される好ましい方法です。これにより、スループットが高速化され、変数が少なくて済む一貫したブレンドが作成されます。

Compounding

OptiMIMは、1分間に約2ショットの標準的なサイクルタイムを持つ従来のMIMマシンを利用しています。大型部品やマルチキャビティを持ち、大量生産の部品に最適です。従来のMIMマシンは、複雑なツーリング、ロングランナーシステム、およびマシンと金型内の長い材料滞留時間を必要としていました。従来のMIMマシン用のツールの中には、部品の複雑さによっては寿命が短くなる場合があります。

このシリーズのパート5では、パーツが「緑」から「茶色」にどのように変化するかを学びます。次回のブログでは、MIMプロセスのデバインダー部分に焦点を当てます。